Линия по производству полиэтиленовых труб PPR 20-63 мм

Артикул: CN249
Под заказ
  • Вес: 0 кг.
  • Цена:
    2 834 900 руб.
  • Старая цена:
    0 руб.

Производство полиэтиленовых труб PPR 20-63 мм / пластиковых экструдеров

Применение продукции
Компания внедряет концепцию модернизации управления и применяет строгую систему контроля качества. Мышление, обеспечивающее пользователям высококачественное обслуживание и удовлетворение всех их потребностей, является ее собственной обязанностью. Она улучшает процесс производства на каждом этапе проверки и экспериментов продукта, гарантируя удовлетворение клиентов.
Линия по производству полиэтиленовых труб PPR диаметром от 20 до 63 мм – это автоматическая производственная линия, предназначенная для изготовления полиэтиленовых труб, которые используются в различных сферах, таких как водоснабжение, отопление, газоснабжение и т.д.

Характеристики данной линии обычно включают в себя следующие компоненты:

1. Экструдер: Экструдер – это основной компонент линии, который отвечает за плавление и прессование полиэтиленовых гранул в форму трубы. Экструдер обычно оснащен с приводом переменной скорости и температурным контролем для обеспечения оптимальных условий экструзии.

2. Матрица: Матрица является частью экструдера и используется для формирования и придания диаметра трубе. Матрица может иметь различные размеры и формы в зависимости от требуемого диаметра и профиля трубы.

3. Гофрирователь: Гофрирователь используется для придания рифленой структуры поверхности трубы. Это может быть важно для труб, которые будут использоваться в системах кабельного телевидения или электрического оборудования.

4. Охлаждающая система: Охлаждающая система предназначена для быстрого охлаждения трубы после прохождения через экструдер и гофрирователи, чтобы обеспечить стабильную форму и качество трубы.

5. Резка: Линия оснащена автоматической системой резки, которая обрезает трубу на заданные размеры. Резка может быть выполнена как поперек трубы, так и продольно, в зависимости от требований производства.

6. Сборка и упаковка: После резки, труба может быть собрана, упакована и подготовлена к отгрузке или хранению. Это может включать в себя использование автоматической системы укладки труб на палеты или упаковку в индивидуальные пакеты.

Характеристики линии по производству полиэтиленовых труб ППР 20-63 мм могут варьироваться в зависимости от производителя и модели оборудования. Однако, обычно такие линии обладают высокой скоростью производства, точной настройкой размеров и формы трубы, а также системой контроля качества, которая позволяет обнаруживать дефекты или отклонения. Кроме того, некоторые линии могут иметь возможность производства двухслойных или трехслойных труб для повышения прочности или улучшения теплоизоляции.
 
1 Вакуумный питатель AL300 1 шт.
2 Бункерная сушилка STG-U80 1 шт.
3 Одношнековый экструдер SJ65/33 1 шт.
4 Одношнековый экструдер SJ45/30 с питателем и сушилкой 3 шт.
5 Соэкструдер SJ25/25-Цветная линия 1 шт.
6 Болторезная головка и пресс-форма (20/25/32/40/50/63 мм) 1 комплект
7 Вакуумный калибровочный бак 1 шт.
8 Резервуар для водяного охлаждения 1 шт.
9 2 Отвода гусеницами 1 шт.
10 Беспылевой резак 1 шт.
11 Штабелеукладчик 1 шт.
12 Машина для горячей перекачки 2 шт.
13 смеситель 100 кг 4 шт.

Основные технические характеристики:

- Линия для производства труб PP-R, разработанная компанией Huade, основана на передовых европейских технологиях и многолетнем опыте производства пластиковых машин.
- Дизайн линии усовершенствован, структура разумна, надежность высокая, а автоматизация всей линии – на высоком уровне.
- Линия также может использоваться для производства многослойных экструдеров для полиэтиленовых труб PPR диаметром от 20 до 63 мм.
- Доступны фотографии пластиковых экструдеров, используемых в этой линии.
- Используется высококачественное оборудование для обеспечения стабильности и надежности процесса производства.

Производство полиэтиленовых труб PPR 20-63 мм / пластиковых экструдеров
Одношнековый экструдер
Приводной двигатель: Двигатель Siemens Beide
Инвертор: ABB
Контроль температуры: Omron
Контактор: Siemens
Для трехслойной трубной машины 20-63 мм, если у вас есть особые требования к проценту каждого слоя, мы предлагаем вам использовать коэкструзию трех
экструдеров, в противном случае достаточно коэкструзии двух комплектов экструдеров.

Экструзионная форма
Материал: 40Cr
Калибратор: нержавеющая сталь
Будет намного лучше, если вы сообщите нам конкретный размер трубы (диаметр и толщину трубы или давление), который вы хотите изготовить,
тогда мы сможем предложить вам наиболее подходящую машину, исходя из ваших требований.

Производство полиэтиленовых труб PPR 20-63 мм / пластиковых экструдеров
Производство полиэтиленовых труб PPR 20-63 мм / пластиковых экструдеров
Вакуумный калибровочный бак
Материал: нержавеющая сталь
Перемещение резервуара: Вперед и назад с помощью двигателя, приводимого в движение вверх и вниз с помощью ручной регулировки

Распылительный охлаждающий бак
Материал: нержавеющая сталь
Длина: 6 м или по индивидуальному заказу
Производство полиэтиленовых труб PPR 20-63 мм / пластиковых экструдеров
Производство полиэтиленовых труб PPR 20-63 мм / пластиковых экструдеров
2 Отвода гусеницами
Максимальный диаметр трубы:Φ63 мм
Полезная длина отвода:1300 мм
Скорость извлечения: 1-10 м /мин
Мощность двигателя для отвода:1,5 Квт x 2 шт.
Режим удержания трубы: с помощью цилиндра
Режим отвода двигателя: Двигатель с изобретением от ABB

Станок для резки
Режущая пила: Используется пила из легированной стали
Тип машины: Машина для беспылевой резки
Этот тип станка для резки позволяет уменьшить количество пыли на вашем заводе и снизить ее уровень.
Этот тип станка для резки позволяет уменьшить количество пыли на вашем заводе и снизить ее уровень.
Линия по производству полиэтиленовых труб PPR 20-63 мм состоит из нескольких основных этапов:
укладчик

Материал доски для укладки: доска из нержавеющей стали 1,5 мм
Режим укладки: укладка газовым баллоном, использование ограниченного переключателя, отправляющего сигнал резки
Сопутствующие товары

Линия по производству полиэтиленовых труб PPR 20-63 мм состоит из нескольких основных этапов:


1. Экструзия: Сырой полиэтилен загружается в экструдер, где он нагревается и плавится. Затем пластичная масса проходит через экструзионную головку, имеющую форму полиэтиленовой трубы диаметром от 20 до 63 мм.

2. Охлаждение: После прохождения через экструдер, труба проходит через систему охлаждения, чтобы охладить и закрепить ее форму. Это может происходить с помощью воды или воздуха.

3. Резка: После охлаждения труба режется на требуемую длину. Обычно это делается автоматическим оборудованием, которое гарантирует точность и качество резки.

4. Маркировка: На трубе может быть нанесена маркировка, указывающая на ее параметры, такие как диаметр и стандарт соответствия.

5. Упаковка: Готовые трубы упаковываются в соответствии с требованиями их транспортировки и хранения. Это может быть в виде пакетов, бандеролей или ящиков.

Важно отметить, что процесс производства полиэтиленовых труб PPR может варьироваться в зависимости от конкретного оборудования и технологии, используемых на линии.

1) Характеристики линии по производству труб

- Экструдер PPR и экструдер из стекловолокна разработаны независимо друг от друга для обеспечения высокой эффективности. Экструдер из стекловолокна специально разработан с учетом особенностей стекловолокна, обладающего преимуществами высокой износостойкости и коррозионной стойкости. Это эффективно обеспечивает стабильную экструзию.

2) Регулируемая головка для соэкструзии, наш запатентованный продукт, позволяет равномерно и быстро составлять многослойные изделия. Он быстро обеспечивает оптимальную толщину каждого слоя без регулировки скорости вращения экструдера. Такая конструкция снижает зависимость от квалификации оператора в процессе производства.

3) Комбинированная система резки гарантирует быструю и беспыльную резку труб разного диаметра при высокоскоростном производстве. Наша самостоятельно разработанная технология управления в соответствии с характеристиками резки труб обеспечивает более высокую точность резки при высокоскоростном производстве. Это устраняет такие проблемы, как несинхронность печати с резкой, неравномерная длина труб и т.д.
4) Это может быть модернизация путем обновления конфигурации машины для производства высокоскоростной трехслойной или однослойной трубы HDPE
   Поделиться: 
Избранное (1)