В основе процесса производства лежит использование полиуретана - высококачественного материала, обладающего отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Полиуретановая пена способна заполнять все пустоты и щели между слоями сэндвич-панелей, обеспечивая идеальную герметичность конструкции. Благодаря этому сэндвич-панели из полиуретана обладают высокой энергоэффективностью и устойчивостью к агрессивным внешним воздействиям.
Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана состоит из нескольких этапов. Первым этапом является приготовление полиуретановой смолы. Она получается путем смешивания двух компонентов - полиола и изоцианата. Затем полученная смесь направляется в специальные емкости, где происходит реакция полимеризации. В результате образуется полиуретановая пена, готовая для дальнейшего использования.
Следующий этап - это формирование сэндвич-панелей. Для этого полиуретановая пена наносится на поверхность металлических листов с помощью специального аппарата для нанесения. Затем на пену кладутся вторые металлические листы, образуя конструкцию сэндвич-панели. Для обеспечения прочности и стабильности панелей металлические листы подвергаются специальной обработке, например, оцинковке или покрытию защитным слоем.
Следующим этапом производства является нанесение декоративного покрытия на поверхность сэндвич-панелей. Это может быть покраска, нанесение текстуры или другие дизайнерские решения. Декоративное покрытие не только придает панелям эстетическое привлекательность, но и защищает их от коррозии и внешних воздействий.
Последний этап производства - это резка сэндвич-панелей на необходимые размеры. Это делается с помощью специального оборудования, которое обеспечивает высокую точность и качество резки.
Окончательная продукция готова к упаковке и транспортировке. Сэндвич-панели из полиуретана могут быть использованы в различных областях строительства: в жилом и коммерческом строительстве
Применимые индустрии
Строительный материал магазины, Завод по производству, Строительных работ
Вес (кг)
14000
Наименование товара Машина для производства сэндвич-панелей/ машина для производства сэндвич-панелей eps ри
Общая мощность 30 кВт
Толщина сердечника 20-300 мм
Основная рама формовочной машины для пластин 300 мм Н-Веат
Гарантия 20 месяцев
Сырье Оцинкованная катушка
Цвет Требования клиентов
Использование Здания
Тип Автоматический
Основные параметры линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана
Настроены в соответствии с требованиями заказчика
|
Нет. |
Основной параметр сэндвич-панель с наполнителем формовочная машина линия |
||
|
-1 шт. |
Подходит для обработки |
Цветная стальная пластина |
|
|
2 |
Ширина пластины |
1000 & 1200 мм |
|
|
3 |
Дорожные Катки |
17-44rows |
|
|
4 |
Размеры |
38,0*2,25*2,5 м |
|
|
5 |
Мощность |
30kw |
|
|
6 |
Толщина пластины |
0,3-0,8 мм |
|
|
7 |
Производительность |
6 м/мин |
|
|
8 |
Диаметр ролика |
Φ90 мм |
|
|
9 |
Вес |
Про-1 шт.5T |
|
|
10 |
Стабилизатор напряжения |
380V 50Hz 3 фазы |
|
|
11 |
Материал режущей пластины |
Cr12 |
|
|
12 |
Точность обработки |
В 1,00 мм |
|
|
13 |
Система управления |
PLC контроля |
|
Технические параметры
|
Сэндвич-панель с наполнителем стандартов |
|
|
Длина |
Минимальная длина реза: 3 м |
|
Сырье стандартов |
|
|
Толщина катушки |
0,4 ~ 0,6 мм (катушка поверхность должна быть в горизонтальном положении, Нет свода стопы и на других поверхности неприятностей.) |
|
Материал катушки Предел текучести |
235MPa |
|
Материал катушки максимальная ширина |
Смотрите подробную чертежи профиля. |
|
Материал катушки максимальный вес |
5 T |
|
Материал: Внутренний диаметр катушки |
Φ508,Φ610 мм |
|
EPS основной материал |
|
|
Плотность |
≥ 18 кг/m3 |
|
Прямые скорость |
≤ 1 мм/м |
|
АРКА градусов |
≤ 3 мм/м |
|
Поверхность панели |
Shoule может быть на плоской подошве Нет плоскую степень ≤ 1,5 мм/м, |
|
Сэндвич-панель с наполнителем длина |
Больше, чем 5 метров |
|
Шерстяной материал |
|
|
Длина волокна |
≥ 100 мм |
|
Кубатура плотности |
≥ 100 кг/m3 |
|
Сэндвич-панель с наполнителем длина |
≥ 3 метра |
2. С помощью технологии обработки и развертывания
Процесс:Композитный разматыватель-профилегибочное оборудование-ламинирование система (лента, gelatinizing, разогрев, аппарат для смешивания, обжимной инструмент, шлифовальным кругом, триммер края) режущая система-Таблица руноут
Принцип работы оборудования по производству сэндвич-панелей из полиуретана
Оборудование по производству сэндвич-панелей из полиуретана работает по следующему принципу:1. Подготовка сырья: Сырье для производства полиуретановых сэндвич-панелей включает полиуретановую пену, металлические листы и другие добавки. Сырье должно быть правильно подготовлено перед использованием.
2. Формовка панелей: Процесс формовки начинается с раската металлических листов, которые используются в качестве внешней обшивки сэндвич-панели. Затем на листы наносится слой полиуретановой пены. Это делается с помощью специального аппарата для нанесения пены, который распределяет ее равномерно по поверхности листов.
3. Склейка и закрепление панелей: После того, как слой пены нанесен, металлические листы склеиваются вместе. Для этого панели проходят через пресс, который применяет давление и температуру, чтобы обеспечить качественную склейку и закрепление панелей.
4. Шлифовка и отделка: После полного склеивания и закрепления панелей, они проходят через шлифовальную машину, чтобы удалить излишки пены и получить ровную поверхность. Затем панели могут быть окрашены или покрыты специальным защитным слоем.
5. Резка и формирование готовых панелей: После завершения отделки сэндвич-панели разрезаются на требуемые размеры и формы в специальном станке для резки. Затем готовые панели могут быть упакованы для отправки на производственные или строительные объекты.
Весь процесс производства сэндвич-панелей из полиуретана контролируется и автоматизирован с помощью специальных систем управления, чтобы обеспечить высокое качество и точность производства.
Какие материалы используются по производству сэндвич-панелей из полиуретана
При производстве сэндвич-панелей из полиуретана используются следующие материалы:1. Лицевые покрытия: обычно это металлические листы из стального оцинкованного железа (ОЦС) или алюминия. Лицевые покрытия обеспечивают защиту от внешних воздействий и придают панелям декоративный вид.
2. Пена полиуретана: главный компонент самой панели. Пена создается путем смешивания полиола (жидкого состояния полиуретана) и изоцианата (как правило, полиизоцианата). Эти компоненты реагируют между собой и образуют пористую структуру пены с хорошими теплоизоляционными свойствами.
3. Клеящие вещества: используются для склеивания лицевых покрытий с пеной полиуретана. Клеящие вещества обычно применяются в виде двухкомпонентных клеев, которые смешивают непосредственно перед нанесением на панель.
4. Дополнительные материалы: в зависимости от требований и назначения панелей, могут быть использованы дополнительные материалы, такие как антикоррозионные покрытия для защиты металлических лицевых покрытий от ржавления, влаго- и пароизоляционные покрытия для обеспечения дополнительной защиты от влаги, элементы крепежа и другие компоненты, необходимые для сборки панелей.
_2023-06-06_09-37-59.jpg)
