Линия для экструзии полиэтиленовых труб
Скачать коммерческое предложение
Диаметр винта мм 90
Применяемый материал ШРЕ
Диаметр изделия мм 20-70 мм
Выход кг/ч 70-100
Электропитание трехфазный 380В/50Гц
Общая мощность Км' 105
Основная мощность Км' 37
Охлаждающая вода л/ч 150
Внешнее измерение мм 18000x1600x2000
Вес Тон Около 6,6
Экструзия - это один из важнейших технологических процессов переработки полимерных материалов, в ходе которого расплавленный полимер продавливается через специальную форму-насадку (экструзионную головку), в результате чего формируется изделие непрерывного профиля - труба, пленка, профиль и т.д. Экструзия полиэтиленовых труб является одним из наиболее распространенных применений этой технологии.
Машина для экструзии полиэтиленовых труб состоит из нескольких основных узлов:
-
Экструдер
-
Экструзионная головка
- Калибрующее/охлаждающее устройство
- Приемное/намоточное устройство
Экструдер - это сердце всей экструзионной линии. Он представляет собой специальный цилиндр, внутри которого вращается шнек. В загрузочный бункер экструдера засыпается гранулированный полиэтилен. Вращаясь, шнек захватывает гранулы, перемещает их вдоль цилиндра, разогревает, плавит и продавливает расплав через экструзионную головку.
Экструзионная головка - это насадка специальной формы, которая определяет профиль и размеры получаемого изделия. Для производства труб используются кольцевые экструзионные головки, которые формируют трубу нужного диаметра.
Выйдя из экструзионной головки, еще расплавленная труба поступает в калибрующее/охлаждающее устройство. Здесь труба проходит через специальные калибрующие кольца, которые придают ей окончательную форму и размеры. Одновременно труба интенсивно охлаждается, чтобы затвердеть и сохранить требуемую форму.
После охлаждения труба поступает на приемное/намоточное устройство, где она наматывается на бобину или разрезается на отдельные отрезки.
Помимо самого экструдера и экструзионной головки, на качество и производительность линии влияют и другие факторы:
-
Материалы, используемые для производства труб. Наиболее распространены полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен высокого давления (ПВД). Эти материалы отличаются по прочностным характеристикам, температуре размягчения, текучести расплава и другим параметрам, что сказывается на режимах экструзии.
-
Система подготовки сырья. Полиэтилен может поступать в виде гранул или порошка, и требует предварительной сушки, смешения с различными добавками (стабилизаторы, пигменты и т.д.).
- Конструкция и параметры экструдера (диаметр и длина шнека, мощность привода, температурные зоны и т.д.).
- Конструкция экструзионной головки (форма, размеры, количество и расположение отверстий).
- Режимы работы линии (температура, скорость вращения шнека, скорость выдавливания трубы и т.д.).
- Система калибрования и охлаждения трубы (количество и расположение калибрующих колец, интенсивность охлаждения).
Помимо стандартных полиэтиленовых труб, на экструзионных линиях могут производиться и трубы из других материалов, в частности, из вспененного полистирола (пенополистирола).
Линия для экструзии труб из пенополистирола имеет ряд отличий от линии для производства полиэтиленовых труб:
-
Экструдер. Для экструзии пенополистирола используются специальные однослойные или многослойные (коэкструзионные) экструдеры с увеличенной длиной цилиндра и шнека. Это необходимо для более полного и качественного вспенивания материала.
-
Вспенивающие агенты. При производстве пенополистирольных труб в экструдер вводятся специальные вспенивающие агенты - химические вещества, которые при нагреве выделяют газ, создавая ячеистую структуру материала. Наиболее распространены углеводородные вспенивающие агенты.
- Экструзионная головка. Для формирования трубы из пенополистирола используются специальные кольцевые головки с повышенной степенью формования, чтобы придать трубе правильную цилиндрическую форму.
- Система охлаждения. Поскольку пенополистирольная труба имеет ячеистую структуру, ее охлаждение требует более тщательного подхода. Здесь используются многозонные охлаждающие ванны, обеспечивающие постепенное и равномерное охлаждение по всей толщине стенки.
- Приемное устройство. Полученная пенополистирольная труба часто нуждается в дополнительной обработке, например, в обрезке кромок или нарезке на отрезки, поэто
