Машина для экструзии полиэтиленовых труб

Линия для экструзии полиэтиленовых труб

Скачать коммерческое предложение

Экструзия - это один из важнейших технологических процессов переработки полимерных материалов, в ходе которого расплавленный полимер продавливается через специальную форму-насадку (экструзионную головку), в результате чего формируется изделие непрерывного профиля - труба, пленка, профиль и т.д. Экструзия полиэтиленовых труб является одним из наиболее распространенных применений этой технологии.

Машина для экструзии полиэтиленовых труб состоит из нескольких основных узлов:

1. Экструдер

2. Экструзионная головка

3. Калибрующее/охлаждающее устройство
4. Приемное/намоточное устройство

Экструдер - это сердце всей экструзионной линии. Он представляет собой специальный цилиндр, внутри которого вращается шнек. В загрузочный бункер экструдера засыпается гранулированный полиэтилен. Вращаясь, шнек захватывает гранулы, перемещает их вдоль цилиндра, разогревает, плавит и продавливает расплав через экструзионную головку.

Экструзионная головка - это насадка специальной формы, которая определяет профиль и размеры получаемого изделия. Для производства труб используются кольцевые экструзионные головки, которые формируют трубу нужного диаметра.

Выйдя из экструзионной головки, еще расплавленная труба поступает в калибрующее/охлаждающее устройство. Здесь труба проходит через специальные калибрующие кольца, которые придают ей окончательную форму и размеры. Одновременно труба интенсивно охлаждается, чтобы затвердеть и сохранить требуемую форму.

После охлаждения труба поступает на приемное/намоточное устройство, где она наматывается на бобину или разрезается на отдельные отрезки.

Помимо самого экструдера и экструзионной головки, на качество и производительность линии влияют и другие факторы:

• Материалы, используемые для производства труб. Наиболее распространены полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен высокого давления (ПВД). Эти материалы отличаются по прочностным характеристикам, температуре размягчения, текучести расплава и другим параметрам, что сказывается на режимах экструзии.

• Система подготовки сырья. Полиэтилен может поступать в виде гранул или порошка, и требует предварительной сушки, смешения с различными добавками (стабилизаторы, пигменты и т.д.).

• Конструкция и параметры экструдера (диаметр и длина шнека, мощность привода, температурные зоны и т.д.).
• Конструкция экструзионной головки (форма, размеры, количество и расположение отверстий).
• Режимы работы линии (температура, скорость вращения шнека, скорость выдавливания трубы и т.д.).
• Система калибрования и охлаждения трубы (количество и расположение калибрующих колец, интенсивность охлаждения).

Помимо стандартных полиэтиленовых труб, на экструзионных линиях могут производиться и трубы из других материалов, в частности, из вспененного полистирола (пенополистирола).
 

Линия для экструзии труб из пенополистирола имеет ряд отличий от линии для производства полиэтиленовых труб:

1. Экструдер. Для экструзии пенополистирола используются специальные однослойные или многослойные (коэкструзионные) экструдеры с увеличенной длиной цилиндра и шнека. Это необходимо для более полного и качественного вспенивания материала.

2. Вспенивающие агенты. При производстве пенополистирольных труб в экструдер вводятся специальные вспенивающие агенты - химические вещества, которые при нагреве выделяют газ, создавая ячеистую структуру материала. Наиболее распространены углеводородные вспенивающие агенты.

3. Экструзионная головка. Для формирования трубы из пенополистирола используются специальные кольцевые головки с повышенной степенью формования, чтобы придать трубе правильную цилиндрическую форму.
4. Система охлаждения. Поскольку пенополистирольная труба имеет ячеистую структуру, ее охлаждение требует более тщательного подхода. Здесь используются многозонные охлаждающие ванны, обеспечивающие постепенное и равномерное охлаждение по всей толщине стенки.
5. Приемное устройство. Полученная пенополистирольная труба часто нуждается в дополнительной обработке, например, в обрезке кромок или нарезке на отрезки, поэто