Полностью автоматическая машина для производства шлифовальных абразивных дисков.
Спецификация машины изготовления шлифовального диска
Автоматическая машина производства абразиваТехнические данные:
Характеристики электрического завода:
* Установленная мощность: 4 кВт + 1,5 кВт + 2,5 кВт (отопление)
* Напряжение: 380 В (указано на электрической плате)
* Вспомогательное напряжение: 24 В
* Операция: электромеханический
Техническая спецификация
Станции роторной пластины |
12 |
Насос для клея |
280kgs / 30kgs |
Электропитание |
380 В/50-60 Гц |
Потребление воздуха: |
100 литров/мин |
Данные о продукте |
|
Тип откидного диска |
T27/T29 |
Поверхность откидного диска |
Обычный диск, двойной одинаковый тканевый диск, гибкий диск |
Подкладка для откидного диска |
Стекловолокно, пластик, нейлон, металл |
Размер подложки |
75-170 |
Подробное описание продукта
Описание:
▲ Он может изготавливать абразивные диски диаметром от 100 мм до 180 мм.
▲ Подкладочные накладки могут быть изготовлены из армированного стекловолокна, стали или пластика.
▲ Ширина рулона абразивной ткани может быть изменена от 20 мм до 40 мм в зависимости от размера диска.
▲ Длина и количество створок могут быть изменены с помощью сенсорного экрана с диагональю 10 дюймов.
▲ Машина оснащена ПЛК DELTA.
▲ Панель управления представляет собой 10-дюймовый цветной сенсорный экран.
▲ Панель позволяет настраивать различные параметры машины.
▲ Настройка машины на другой размер занимает около 5-10 минут.
▲ Доступ к работе был тщательно оборудован системой защиты в соответствии со стандартами E.C и GB.
▲ Что касается выброса абразивной пыли и для защиты ножей и их направляющих, mahcine был оснащен различными впускными отверстиями, одно из которых расположено непосредственно в режущей головке.
▲ Машина была разработана в свете идеи о том, что необходимым условием наилучшего качества откидных дисков является их производство с маниакальной точностью.
▲ Машина будет готова начать свой обычный график работы всего через полдня после установки.
▲ Работник может умело управлять машиной после 3 дней обучения.
▲ Работнику будут даны подробные инструкции относительно каждого этапа процесса, от подготовки рулона абразивной ткани до отверждения и замены клея.
▲ Умный клеевой насос 250 кг сэкономит ваши затраты и время.
Размер клапана: Ширина: 20-40 мм, длина: 15-28 мм, количество: 35-150 шт.
Производительность: 12 дисков в минуту (один клапан диаметром 115 мм, 72 клапана).
15 оборотов в минуту (двойная заслонка диаметром 115 мм, 72 закрылка).
Абразивный диск включает в себя вращающийся лист.
Абразивные частицы располагаются на первой стороне листа для обеспечения абразивного действия. Присоединенные к листу средства представляют собой (1) первую часть, образующую по меньшей мере одну внутреннюю резьбу с зазором относительно противоположной поверхности листа для резьбового соединения с оправкой с наружной резьбой, (2) вторую часть, проходящую от первой части вдоль противоположной поверхности листа и обеспечивающую передачуусилие от первой части и (3) третья часть, проходящая от второй части в сопряженную связь с листом и воспринимающая передаваемое усилие и обеспечивающая усилие для приведения в движение листового средства. Первая часть муфты образует выступ, расположенный на противоположной поверхности листа на расстоянии от листа и имеющий отверстие, действующее как внутренняя резьба с одним витком. Вторая часть муфты образует фланец, расположенный напротив противоположной поверхности листа в фрикционной, но не прилипающей к листу связи. Третья часть проходит от периферии второй части и образует приводные пальцы, которые проходят через лист, чтобы удерживать лист в приводном положении. Третья часть муфты изгибается против абразивной поверхности листового средства. При таком изгибе третья часть соединительного средства расположена заподлицо с листовым средством, поскольку на листовом средстве не образуются заусенцы, когда приводные пальцы проходят через листовое средство.Абразивные диски с покрытием общего типа по данному изобретению содержат четыре компонента: (1) подложку из гибкого материала, такого как вулканизированное волокно, ткань, бумага или тому подобное, (2) клейкое покрытие на первой стороне подложки, (3) абразивные зерна, прикрепленные к первой стороне подложки.сторона подложки с помощью клея и (4) означает центральную часть диска для соединения диска с держателем. Используемые в настоящее время абразивные диски этого общего типа имеют определенные недостатки в отношении средств, с помощью которых они соединяются с держателем.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Возможно, в самом старом и наиболее распространенном диске этого общего типа, используемом в промышленности для дисков больших диаметров (например, диаметром 7 дюймов) с волокнистыми подложками, соединительное средство состоит из отверстия в центре диска, через которое вставляется "Т" гайка с буртиком изабразивная лицевая сторона диска. Эта гайка с резьбой входит в зацепление с резьбовым ответным штуцером в центре держателя. При сжатии края диска вокруг центрального отверстия между выступом гайки и центральной областью опорной площадки диск удерживается за счет трения о площадку в держателе и против перемещения по окружности относительно опорной площадки. Одним из недостатков этой соединительной системы является то, что резьбовой крепежный элемент является относительно небольшим и отдельным и, соответственно, подвержен падению и потере оператором при замене дисков. Другим недостатком является то, что резьбовой крепежный элемент должен быть установлен так плотно, чтобы фрикционно защитить диск от вращения относительно прокладки, что часто приходится использовать гаечный ключ для установки и / или снятия крепежного элемента для соединения и отсоединения диска от держателя.
Плотное соединение между резьбовым крепежом и держателем также создается во время работы диска. Это еще одна причина, по которой часто приходится использовать гаечный ключ для установки и / или снятия крепежа, чтобы соединить и отсоединить диск от держателя.Были предприняты попытки, как в патентах США MacKay № 3,667,170 и патентах США 3M № 3,562,968, обеспечить диск резьбовым крепежом, который приклеивается клеем к центральной задней части диска, что устраняет необходимость в центральном отверстии в диске и, как следствие, недостатоксистема блокировки центрального отверстия. Однако устройства, прикрепляющие крепежную деталь к задней части диска, имеют серьезные недостатки. Одним из недостатков является то, что процесс склеивания является громоздким и дорогостоящим при изготовлении больших дисков (таких как диски диаметром 7 дюймов). Соответственно, он действует как пружинная стопорная шайба, препятствуя смещению крепежа. Это еще одна причина, по которой часто приходится использовать гаечный ключ для установки и / или снятия крепежа, чтобы соединить и отсоединить диск от держателя.
Были предприняты попытки, как в патентах США MacKay № 3,667,170 и патентах США 3M № 3,562,968, обеспечить диск резьбовым крепежом, который приклеивается клеем к центральной задней части диска, что устраняет необходимость в центральном отверстии в диске и, как следствие, недостатоксистема блокировки центрального отверстия. Однако устройства, прикрепляющие крепежную деталь к задней части диска, имеют серьезные недостатки. Одним из недостатков является то, что процесс склеивания является громоздким и дорогостоящим при изготовлении больших дисков (таких как диски диаметром 7 дюймов). Другим недостатком является то, что при использовании дисков большого диаметра для обработки деталей развиваются высокий крутящий момент и высокие температуры шлифования. Эти высокие крутящие моменты, особенно при высоких температурах, как правило, приводят к разрушению соединения. Предпринимались попытки вывести на рынок диски со скрепленным креплением больших диаметров (например, диаметром 7 дюймов), но производитель изъял этот диск с рынка и применяет эту технологию только при изготовлении дисков относительно небольших диаметров (например, диаметром от 4 до 1 дюйма), и теперьизготавливается 7-дюймовый быстросменный диск, как описано в патенте США MacKay № 3,667,169.
Диск патента США №3,667,169 не преодолевает недостатки простого диска с центральным отверстием. Ввиду этой проблемы сцепления трение все еще присутствует в достаточной степени, чтобы потребовать значительных усилий со стороны оператора для снятия крепежа, прежде чем диск можно будет вывинтить из держателя. Чтобы снять крепежную деталь, оператор, как правило, должен одной рукой взяться за опорную площадку или механически заблокировать оправку электроинструмента от вращения, а другой рукой взяться за периметр диска. Таким образом, используя диск в качестве гаечного ключа, оператор прикладывает значительное усилие для снятия гайки. При заблокированной оправке крутящий момент, требуемый по периметру диска диаметром 7 дюймов, является значительным.
Ввиду этой проблемы сцепления трение все еще присутствует в достаточной степени, чтобы потребовать значительных усилий со стороны оператора для снятия крепежа, прежде чем диск можно будет вывинтить из держателя. Чтобы снять крепежную деталь, оператор, как правило, должен одной рукой взяться за опорную площадку или механически заблокировать оправку электроинструмента от вращения, а другой рукой взяться за периметр диска. Таким образом, используя диск в качестве гаечного ключа, оператор прикладывает значительное усилие для снятия гайки. При заблокированной оправке крутящий момент, требуемый по периметру диска диаметром 7 дюймов, является значительным.
Были предприняты значительные попытки создать диск, который преодолевает вышеуказанные недостатки. Несмотря на существенную потребность в таком диске, такие попытки не увенчались успехом. Диск, который преодолевает вышеуказанные трудности. Диск сконструирован таким образом, чтобы обеспечить надежное сцепление с опорным держателем без сжатия диска и превращения диска, на практике, в устройство для промывки. Это позволяет легко извлекать диск из держателя после того, как диск и держатель были приложены к обрабатываемой детали. диск дополнительно имеет преимущество в том, что он включает в себя приводной элемент, который удерживает абразивный лист, не прилипая к абразивному листу или любому другому элементу.
Это изобретение обеспечивает диск, который преодолевает вышеуказанные трудности. Средства, соединенные с листовым средством, включают в себя первую часть, образующую, по меньшей мере, одну внутреннюю резьбу с зазором относительно противоположной поверхности листового средства для резьбового соединения с оправкой с наружной резьбой, вторую часть, проходящую от первой части вдоль противоположной поверхности листового средства и обеспечивающую передачу усилия от листового средства.первая часть и третья часть, отходящие от второй части в сопряженную связь с листовым средством и воспринимающие передаваемое усилие и обеспечивающие усилие для приведения в движение листового средства.Это позволяет легко извлекать диск из держателя после того, как диск и держатель были приложены к обрабатываемой детали. диск дополнительно имеет преимущество в том, что он включает в себя приводной элемент, который удерживает абразивный лист, не прилипая к абразивному листу или любому другому элементу. Диск также имеет преимущество, поскольку только рабочая часть абразивного листа расположена так, чтобы воздействовать на заготовку.
Абразивный диск этого изобретения включает в себя вращающиеся листовые средства. Абразивные частицы располагаются на первой поверхности листа в качестве средства для обеспечения абразивного действия. Средства, соединенные с листовым средством, включают в себя первую часть, образующую, по меньшей мере, одну внутреннюю резьбу с зазором относительно противоположной поверхности листового средства для резьбового соединения с оправкой с наружной резьбой, вторую часть, проходящую от первой части вдоль противоположной поверхности листового средства и обеспечивающую передачу усилия от листового средства.первая часть и третья часть, отходящие от второй части в сопряженную связь с листовым средством и воспринимающие передаваемое усилие и обеспечивающие усилие для приведения в движение листового средства.
Первая часть соединительного средства может образовывать выступ, расположенный на противоположной поверхности листового средства на расстоянии от листового средства и имеющий отверстие, действующее как однооборотная внутренняя резьба. Вторая часть соединительного средства может образовывать фланец, расположенный напротив противоположной поверхности листового средства в фрикционной, но не прилипающей к листовому средству взаимосвязи. Третья часть может проходить от периферии второй части и может образовывать приводные пальцы, которые проходят через листовое средство для удержания листового средства в приводном положении. Третья часть соединительного средства может быть согнута относительно абразивной поверхности листового средства. При таком изгибе третья часть соединительного средства расположена заподлицо с листовым средством, поскольку на листовом средстве не образуются заусенцы, когда приводные пальцы проходят через листовое средство.