Конструкция машины производства шурупов и саморезов
Линия производства шурупов и саморезов
Обучающее видео для начинающих по машине производства шурупов и саморезов
Может быть изготовлен Наружный диаметр: Φ2-Φ4
мм может быть изготовлена длина: 30 мм
Длина основной формы: 55
мм Размер основной формы: 30 мм
Размер одной или двух матриц: 20 * 55
мм размер формы для резки: 15 мм
Мощность двигателя: 1,5 кВт
Производительность: 120-170 шт. /
мин. вес: 1300
кг Внешний вид Размер: 1500 * 970 * 1070 мм
Инструкции по использованию линии производства шурупов и саморезов
1.Весь поступающий персонал должен пройти безопасное обучение, прежде чем приступить к работе, и только после того, как он получит квалификацию, он может приступить к работе.2.1 Включите выключатель отдела электропитания и нажмите кнопку “Пуск”, чтобы убедиться, что направление вращения двигателя должно соответствовать направлению, указанному стрелкой, в противном случае его следует немедленно остановить, чтобы отрегулировать направление вращения двигателя.
2.2 Ослабьте винты, вставьте используемую зажимную форму в паз, а затем плотно зафиксируйте винты.
2.3 При установке зажимной формы, пожалуйста, обратите внимание на защелку “ключа”. время зажима и время зажима обычно регулируются на 0,25 секунды.
2.4 Регулировка длины
2.4.1 A: Короткий метод регулировки материала.1. Выберите подходящий круглый стержень и поместите его в “гнездо регулировки длины”.2. Отрегулируйте винты так, чтобы заготовка касалась круглого стержня, а затем зафиксируйте “гайку”.
2.4.2B: Метод регулировки длины материала.1. Ослабьте винт и переместите "седло регулировки длины" так, чтобы оно соприкоснулось с обрабатываемой деталью.
3.Способ работы машины:
3.1 Поверните выключатель питания в положение ”НЕТ" и нажмите пусковой переключатель.
3.2 Переведите ручные и автоматические переключатели в положение "ручное управление".
3.3 Поместите заготовку в зажимную форму, и конец заготовки должен поддерживаться круглым стержнем или посадочным местом для регулировки длины.
3.4 Нажмите переключатель ”Зажим в", заготовка зажата, затем нажмите переключатель "зажим в“, заготовка будет сформирована, а затем нажмите кнопку ”зажим назад“, чтобы вернуть форму в исходное положение, а затем нажмите кнопку ”зажим назад", изделие может быть произведенный.
3.5 Проверьте, соответствует ли заготовка требованиям. Если обнаружено, что она неквалифицирована, ее следует немедленно остановить и поместить в ящик для неквалифицированных изделий. Проверяйте не менее десяти раз за смену.
4. Запрет и техническое обслуживание.
4.1 Запрещается работать с длинными развевающимися волосами на рабочем месте.
4.2 Запрещается прикасаться какой-либо частью тела к вращающимся деталям.
4.3 Запрещается производить ремонт и регулировку без отключения источника питания.
4.4 Каждый день проверяйте работу линий и переключателей перед запуском;
4.5 Каждый день перед началом работы проводите гигиеническую очистку машины и тщательно удаляйте пыль, чистите и удаляйте ржавчину.
4.6 Проверяйте систему перемещения системы дозаправки и механической смазки один раз в неделю.
4.7 Проводить ежемесячные проверки устройств защиты безопасности, электрических систем управления и систем гидравлических трубопроводов.
4.8 Специальный сотрудник будет отвечать за каждую проверку и составлять протокол (подробности см. в карточке учета ремонта и технического обслуживания оборудования).
Размер пресс-формы машины с удлинительной головкой
Основной размер формы: 30 мм, один или два размера штампа: 20 * 55
мм размер режущей формы: 15 мм
Как долго может длиться удлинение головного станка?
Сможете сделать наружный диаметр: Φ2-Φ4mm
Сможете сделать длина: 30mm
Сколько стоит машина производства шурупов и саморезов?
Сколько стоит одноточечная машина? Цена составляет около 18900 USD. Она также основана на аксессуарах и формах, чтобы определить, сколько стоит одноточечная.
Пожалуйста, обратитесь к фиг.1, который представляет собой обычный самонарезающий винт 9. Обычный самонарезающий винт 9 имеет корпус 91 стержня. Первый конец корпуса 91 стержня снабжен колпачковой головкой 92, а на поверхность корпуса 91 стержня намотана резьба 93, второй конец корпуса 91 стержня соединен с участком 94 для блокировки сверла; при этом свободный конец участка 94 для блокировки сверлаимеет конусообразную форму, образуя наконечник 95 сверла, а две канавки 96 для стружки соответственно образованы фиксирующей частью 94 сверла. Наконечник 95 проходит по направлению к корпусу 91 стержня, а наконечник 95 сверла проходит по направлению к боковым кромкам двух желобков 96 для стружки, образуя две режущие кромки 97 соответственно. Во время начальной операции сверления и фиксации самонарезающего винта 9 наконечник 95 сверла прижимается к поверхности объекта, подлежащего фиксации, и вращательный момент прикладывается к головке 92 колпачка, так что наконечник 95 сверла и две режущие кромки 97 приводятся в движение вращательнымкрутящий момент для сверления заблокированного объекта.
Вышеупомянутый обычный самонарезающий винт 9 должен опираться на сверлильный наконечник 95 для позиционирования на ранней стадии сверления и фиксации, и пользователю необходимо приложить относительно большое давление вниз и вращательный момент, чтобы просверлить поверхность объекта, подлежащего фиксации, в результате чего давление вниз иВращательный момент может легко привести к повреждению, пассивации или перелому наконечника 95 сверла, что приведет к ухудшению эффекта сверления, а две канавки 96 для удаления стружки не могут быть выгружены до тех пор, пока часть 94 для блокировки сверла не будет просверлена в заблокированном объекте. Из-за действия шлама накопление мусора на ранней стадии сверления и фиксации делает операцию сверления и фиксации трудоемкой и трудоемкой.
Ввиду этого все еще необходимо усовершенствовать обычные саморезы.
Для решения вышеуказанных проблем целью настоящего изобретения является создание винтовой конструкции бурового долота, которая представляет собой наконечник сверла с более прочной зернистой структурой и может повысить долговечность.
Другой задачей настоящего изобретения является создание бурового долота шнековые конструкции, который может быстро удалить грязь при бурении и замком, чтобы избежать скопления мусора и вызвать сопротивление.
Направленность или аналогичные термины, используемые во всем настоящем раскрытии, такие как "передний", "задний", "левый", "правый", "верхний (верхний)", "нижний (нижний)", "внутри", "снаружи", "боковая поверхность" и т.д., в основномобратитесь к указаниям прилагаемых чертежей, каждое направление или аналогичные термины используются только для облегчения описания и понимания различных вариантов осуществления настоящего изобретения и не предназначены для ограничения настоящего изобретения.
Использование квантора "a" или "an" для элементов и компонентов, описанных в настоящем изобретении, предназначено только для удобства и обеспечивает общее значение объема настоящего изобретения; в настоящем изобретении оно должно быть истолковано как включающее один или, по меньшей мере, один и единственныйпонятие также включает в себя множественный падеж, если не очевидно, что это означает иное.
и часть блокировки сверла имеет противоположную точку сверления и соединительную часть, соединительная часть соединена со вторым концом корпуса стержня, две режущие кромки расположены на двух сторонах наконечника сверла диаметрально противоположно, часть блокировки сверла имеет две канавки для удаления стружки, а две канавки для удаления стружкиканавки соответственно образованы режущей кромкой, проходящей в направлении соединительной части, фиксирующая часть сверла также имеет секцию для уменьшения диаметра, радиальный размер секции для уменьшения диаметра сужается от соединительной части к наконечнику сверла, и часть блокировки сверла имеет противоположную точку сверления и соединительную часть, соединительная часть соединена со вторым концом корпуса стержня, две режущие кромки расположены на двух сторонах наконечника сверла диаметрально противоположно, часть блокировки сверла имеет две канавки для удаления стружки, а две канавки для удаления стружкиканавки соответственно образованы режущей кромкой, проходящей в направлении соединительной части, фиксирующая часть сверла также имеет секцию для уменьшения диаметра, радиальный размер секции для уменьшения диаметра сужается от соединительной части к наконечнику сверла, секция для уменьшения диаметра имеет две вогнутые части, две вогнутые части, две вертикальные поверхности, соответственно, соединены с двумя режущими кромками, а наклонные поверхности соответственно соединены с вертикальной поверхностью и канавкой для стружки. Наклонная поверхность и вертикальная поверхность имеют определенный угол наклона. Угол между торцом и возвышением составляет 90 ° ~ 150 °.
Соответственно, в шнековой конструкции бурового долота по настоящему изобретению секция, уменьшающая диаметр сверлильного замка, имеет две вогнутые части, и поскольку две вогнутые части могут быть сформированы путем экструзии, наконечник сверла имеет более прочную зернистую структуру, таким образом, наконечник сверла может выдерживатьболее высокая прижимная сила и вращающий момент для сверления заблокированного объекта, Кроме того, две вогнутые части имеют наклонную поверхность и вертикальную поверхность, а наклонная поверхность и вертикальная поверхность имеют включенный угол, так что две вогнутые части могут обеспечивать вмещающие пространства для размещения мусора, тем самым снижая стоимость сопротивления, создаваемого накоплением этого мусора. Кроме того, две вогнутые части имеют наклонную поверхность и вертикальную поверхность, а наклонная поверхность и вертикальная поверхность имеют включенный угол, так что две вогнутые части могут обеспечивать вмещающие пространства для размещения мусора, тем самым снижая стоимость сопротивления, создаваемого накоплением этого мусора. При этом две вогнутые части могут быть сформированы путем экструзии. Таким образом, зернистая структура наконечника сверла становится более прочной.
При этом две вогнутые части могут быть сформированы путем экструзии. Таким образом, зернистая структура наконечника сверла становится более прочной.
При этом вертикальная поверхность может представлять собой плоскость, параллельную осевому направлению винта бурового долота. Таким образом, два фасада могут сохранять одинаковую толщину, что приводит к равномерному распределению силы реакции при сверлении и фиксации.
При этом между двумя фасадами может быть расстояние, и это расстояние составляет от 10% до 35% диаметра и ширины корпуса стержня. Таким образом, можно сформировать наконечник сверла соответствующей толщины в соответствии с диаметром и шириной корпуса стержня, что позволяет оптимизировать толщину наконечника сверла.
Не все винты одинаковы. Хотя все они имеют внешнюю резьбу, некоторые из них спроектированы иначе, чем другие. К счастью, вы часто можете ссылаться на сокращения для определения типов винтов.
FH
Винты с аббревиатурой FH - это винты с плоской головкой. Также известные как винты с потайной головкой, они имеют плоскую головку, которая сужается сбоку. Винты с плоской головкой будут находиться на одном уровне с поверхностью материала, в который они установлены.
BH
Вы можете встретить винты с аббревиатурой BH. Аббревиатура BH обозначает головку кнопки. Винты с кнопочной головкой имеют куполообразную головку, что позволяет им выступать из материала, в который они установлены.
MS
Одно из наиболее распространенных сокращений винтов - MS. MS. винты - это машинные винты. Машинные винты - это короткие, прочные винты с равномерной нарезкой резьбы. Как следует из названия, они используются в приложениях для крепления, связанных с машинами. Если вам нужно скрепить две или более деталей оборудования, вам следует рассмотреть возможность использования машинного винта.
PH
Винты с аббревиатурой PH имеют углубление для привода с крестообразной головкой. Например, верхняя часть головки имеет крестообразный вырез. Чтобы установить винт с крестообразной головкой, вам нужно поместить в это углубление сверло того же типа, после чего вы можете повернуть сверло по часовой стрелке. Винты с аббревиатурой PH характеризуются углублением для привода с крестообразной головкой, подобным этому.
FT
Некоторые винты имеют аббревиатуру FT. Аббревиатура FT обозначает хвостовик с полной резьбой. Все винты имеют хвостовик. Хвостовик - это основная часть винта. Винты имеют головку, за которой следует хвостовик. Если вы встретите винт с аббревиатурой FT, можно с уверенностью предположить, что хвостовик имеет полную резьбу. Резьба полностью покроет хвостовик винта — от головки до кончика.
SH
Хотя они не так распространены, как крестообразная головка, некоторые винты имеют торцевую головку. Винты с торцевой головкой обычно имеют аббревиатуру SH. У них все еще есть углубление для привода. Однако винты с торцевой головкой не имеют такой же крестообразной выемки для привода, как у их аналогов с крестообразной головкой. Скорее, они имеют шестигранную выемку. Их можно установить с помощью шестигранного ключа или торцевого долота.
STS
Аббревиатура STS указывает на то, что винт является самонарезающим. Они имеют наконечник, похожий на наконечник сверла. С помощью этого наконечника самонарезающие винты могут сами нарезать резьбу.
SS
Аббревиатура SS может иметь разные значения. В некоторых случаях оно используется для описания винтов, изготовленных из нержавеющей стали. В других случаях для описания установочных винтов используется аббревиатура SS.
Головка является важной частью винта. Он определяет тип долота, необходимого для затягивания и ослабления винта. Хотя большинство винтов имеют крестообразную головку, некоторые из них имеют квадратную головку. Что такое винты с квадратной головкой?
Обзор винтов с квадратной головкой
Винты с квадратной головкой, также известные как винты с квадратным приводом, представляют собой крепежные детали с резьбой, которые имеют квадратную выемку внутри головки. Они по-прежнему имеют резьбовой хвостовик, который может сходиться или не сходиться на заостренном конце. Несмотря на это, винты с квадратной головкой имеют углубление квадратной формы.
Винты с квадратной головкой не обязательно имеют квадратную головку. Головка обычно круглая, как у большинства других типов винтов. Они известны как “винты с квадратной головкой” из-за их углубления. Выемка - это углубление внутри головки, которое немного вмещает. Независимо от того, пытаетесь ли вы затянуть или ослабить винт, вам нужно вставить в углубление винта немного подходящей формы и размера.
Винты с квадратной головкой против винтов с крестообразной головкой
Винты с крестообразной головкой характеризуются углублением в форме плюса. Как вы, возможно, знаете, для их затяжки и ослабления требуется использовать насадку с крестообразной головкой.
Винты с квадратной головкой выпускаются в тех же стилях, что и винты с крестообразной головкой. Вы можете найти их в вариантах с полной и частичной резьбой. Разница в том, что винты с квадратной головкой имеют квадратную выемку внутри головки, тогда как винты с крестообразной головкой имеют выемку в форме плюса.
Преимущества винтов с квадратной головкой
Учитывая популярность винтов с крестообразной головкой, вам может быть интересно, какие преимущества предлагают винты с квадратной головкой. Одним из основных преимуществ выбора винтов с квадратной головкой по сравнению с крестообразными является защита от развальцовки.
Вынос - это явление, при котором головка винта проскальзывает при ввинчивании в объект. Выемка в головке может со временем разрушиться. Поскольку стороны углубления начинают изнашиваться, может произойти развал. У винтов с квадратной головкой меньше шансов вывернуться, чем у винтов с крестообразной головкой.
Все винты с квадратной головкой имеют квадратную выемку внутри головки. Поэтому вам придется использовать сверло квадратной формы, чтобы затянуть и ослабить их. К счастью, винты с квадратной головкой не вызывают беспокойства. Они сохранят первоначальную форму и размер своих головок. Это упрощает установку и демонтаж винтов с квадратной головкой. Вам не нужно беспокоиться о проскальзывании головки. Благодаря углублению квадратной формы головка будет поворачиваться аккуратно при повороте долота.
