Новости компании

Машина предназначена для производства капсул для стирки или посудомоечной машины с порошком и жидкостью внутри.

Машина работает с использованием водорастворимой пленки. 

Функции:

Схема работы устройства: фольга подается с рулона, продукт дозируется, а затем герметизируется и разрезается с помощью пневматического давления, после чего готовые саше выгружаются.

Устройство изготовлено из высококачественных компонентов.

Простая в использовании ЖК-панель.  

Регулируемая температура нагрева. 

Современные технологии обеспечивают максимально достижимый уровень эффективности.

Надежность, эргономичный дизайн и простота очистки обеспечивают удобство использования.

Он был разработан таким образом, чтобы избежать риска заражения.

Все поверхности, контактирующие с продуктом, имеют гладкую поверхность или изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к коррозии.

Конструкция машины исключает проникновение веществ в продукт.

Оснащена вакуумным насосом. 

Технические характеристики:

Мощность: 7 кВт 

Источник питания: 380 В/50 Гц 

Давление воздуха: 0,6 МПа 

Доза: 18-25г (может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика) 

Производительность: 20-30 капсул/мин 

Для упаковки используется водорастворимая пленка.
Капсулы для стирки представляют собой растворимые в воде упаковки, содержащие концентрированный порошок или жидкий моющий состав. Они предназначены для упрощения процесса стирки за счет устранения необходимости дозировки моющего средства. Машины для производства капсул стирки являются сложными автоматизированными системами, объединяющими множество технологических процессов, начиная от подачи сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции. 

Основными узлами машины являются дозаторы для подачи компонентов (порошок, жидкости, красители и др.), экструзионная головка для формирования оболочек капсул, система термической обработки для затвердевания оболочек, система наполнения капсул и упаковочный модуль.

Порошковый компонент подается из бункера в экструзионную головку, где под давлением формируется полимерная пленка. Жидкие компоненты, такие как ПАВ и отдушки, подаются из емкостей через систему трубопроводов. Красители и другие добавки дозируются отдельно.

Сформированная экструзионная головкой пленка проходит через систему термической обработки, где происходит ее затвердевание и придание необходимой формы оболочкам капсул. Оболочки поступают в наполняющую станцию, где происходит дозирование порошкового моющего состава внутрь формируемых капсул.

Наполненные капсулы проходят стадию герметичного запечатывания, после чего поступают в упаковочный модуль. Здесь капсулы раскладываются в лотки или пакеты, которые затем группируются в гофрокартонные коробки для транспортировки и последующей реализации.

Экструзионная головка

Представляет собой цилиндрический корпус с множеством калиброванных отверстий на выходе. Внутри головки расположен шнековый узел, обеспечивающий равномерную подачу расплавленного полимера под высоким давлением к формующим отверстиям. Головка оснащена системой обогрева для поддержания необходимой температуры расплава.

Система термообработки

Включает в себя систему конвейерной ленты с регулируемой скоростью протяжки и печь туннельного типа с контролируемым температурным профилем. В зависимости от типа используемого полимерного материала температура в зонах печи может достигать 200°C и выше.

Наполняющая станция
Состоит из роторного диска с формующими гнездами для оболочек капсул и устройства точного дозирования порошкового компонента. Скорость вращения диска синхронизирована со скоростью подачи оболочек. Система способна производить до 2000 наполненных капсул в минуту.

Упаковочный модуль
Включает в себя систему ленточных транспортеров, устройство для формирования лотков или пакетов, группирующий манипулятор и картонажную машину для заполнения коробов. Управление осуществляется программируемым логическим контроллером.

Оптимизация процесса

Для максимальной производительности и эффективности важно тщательно подбирать все компоненты системы: композиции полимерных материалов, характеристики порошков и жидкостей, параметры термообработки. Система управления позволяет в режиме реального времени контролировать критически важные параметры: температуры, скорости подачи, давления и др.

Герметичность и механическая прочность готовых капсул обеспечивается строгим соблюдением заданного режима процесса формования и наполнения. Для этого применяются высокоточные системы дозирования и контроля качества.

Принципиально важным является обеспечение необходимого микробиологического качества готовой продукции. Это достигается периодической санитарной обработкой оборудования, а также конструктивными особенностями машины, облегчающими очистку всех поверхностей, контактирующих с продуктом.

Машины производства капсул для стирки представляют собой сложные высокопроизводительные комплексы, состоящие из множества технологических узлов и вспомогательных систем. Тщательная инженерная проработка всех компонентов, автоматизация процессов и жесткий контроль параметров позволяет получать качественный продукт с высокой эффективностью.
Узнать цену тут: https://tmdl.ru/liniya-dlya-proizvodstva-stiralnyh-kapsul-350sl