Характеристики эластомера из полиуретана, используемого в отливных машинах:
- Высокая устойчивость к высоким температурам
- Точное измерение с возможностью выбора мерок вручную с погрешностью ± 0,5%- Низкая скорость и высокая точность дозирования с помощью мембранных дозирующих насосов
Регулировка материала осуществляется с помощью преобразователя частоты, который управляет частотным преобразованием двигателя. Используется резиновый шланг высокого давления для обеспечения точности и простого управления.
- Высокая производительность смесительного устройства
- Регулируемое давление для точного выхода материала
- Возможность синхронизации даже при использовании разных видов насадок
- Механическое уплотнение нового типа предотвращает обратный поток материала
Специальная смесительная головка с вакуумным устройством обеспечивает высокую пропускную способность и предотвращает образование пузырей в продукте.
- Использование электромагнитного метода нагрева для эффективной передачи тепла и энергосбережения
- Многоточечная система управления температурой обеспечивает стабильную работу с погрешностью менее ± 2 °C
Управление осуществляется с помощью ПЛК и сенсорного экрана, что позволяет контролировать процесс заливки, автоматическую очистку и промывку. Обеспечивается стабильная производительность.
- Высокая работоспособность, позволяющая автоматически обнаруживать и диагностировать нештатные ситуации и сигнализировать об аномалиях.
| Технические параметры | |
| Стабилизатор напряжения | 380V 50Hz |
| Выход | 100-800 г/мин; 1-3,5/мин; От 2 до 5 лет/мин; Для детей от 3 до 8 лет/мин; 5-15 кг/мин, красный/зеленый/синий 12-30 кг/мин |
| Материал Объем бака | 30L-500L |
| Мощность | 25-35KW |
| Давление впрыска | 0,01-0.1Mpa |
| Время впрыска | 0,5 ~ 99,99 S (с точностью до 0,01 S) |
| Смесительная головка | Около 6000 оборотов в минуту, динамическая смесительная |
| Сжатого воздуха требование |
Сухой, без масла P: 0,6-0.8MPa Q:600L/мин (по заказу в употреблении) |
| Вакуумный насос | 2X-15 оборотов вытяжных: 15L/S |
| Входная мощность | Три-фразу пятипроводная, 380V 50HZ |
| Система контроля температуры | 18 ~ 24KW |
| Цвет (по выбору) | Белый/голубой/красный |
| Вес | 1500 кг |
Введение в машину для литья полиуретановых эластомеров для скребков процессора:
Машина для литья полиуретановых эластомеров предназначена для производства скребков для процессоров с использованием различных типов полиуретановых систем, включая TDI, MDI и другие аминные или спиртовые сшивающие системы. По сравнению с традиционными методами ручного литья машина для литья полиуретановых эластомеров обладает рядом преимуществ:
1. Точное соотношение и стабильное измерение: В машине используется высокоточный дозирующий насос, устойчивый к воздействию температуры и давления, а также прецизионная система передачи данных, обеспечивающая точное и стабильное регулирование соотношения. Точность измерения поддерживается в пределах 1%.
2. Равномерное смешивание без воздушных пузырьков: Машина оснащена специально разработанной высокоскоростной смесительной головкой, которая обеспечивает тщательное перемешивание даже при работе с компонентами различной вязкости и соотношения. Это гарантирует получение продуктов без пузырьков.
3. Стабильная, точная и контролируемая температура: Машина оснащена надежной системой термостатирования, обеспечивающей стабильное и точное регулирование температуры на протяжении всего процесса литья.
|
|
Деталь |
Технический параметр |
| 1 | Нанесение пены | Эластомер средней температуры |
| 2 |
Вязкость сырья (22 ℃) |
ПОЛИОЛ ~ 3000CPS ISO ~ 1000MPas |
| 3 | Производительность впрыска | 3~8kg/s |
| 4 | Диапазон рационов смешивания | 100:6-18 |
| 5 | Смесительная головка |
2800-5000 об/мин, принудительное динамическое перемешивание |
| 6 | Объем бака | 80Л; 250Л |
| 7 | Дозирующий насос |
Насос: тип GAP-40 Насос B: тип GAP-40 |
| 8 | Необходим сжатый воздух |
сухая, без масла, P:0.6-0.8MPa Q:600NL/min (Принадлежит заказчику) |
| 9 | Система контроля температуры |
мощность: 2 × 3,2 кВт |
| 10 | Входная мощность |
трехфазный пятипроводный 380 В 50 Гц |
| 11 | Номинальная мощность | Около 10 кВт |
Характеристики продукта машины для литья под давлением:
1. Низкоскоростной дозирующий насос обладает высокой термостойкостью и обеспечивает точное измерение с погрешностью не более ± 0,5%.
2. Производительность материала регулируется частотным преобразователем и двигателем преобразования частоты, гарантируя высокое давление и точность, а также простое и быстрое регулирование соотношения.
3. Смесительное устройство с высокой производительностью позволяет регулировать давление, обеспечивает точную синхронизацию выхода материала и равномерное перемешивание. Конструкция механического уплотнения нового типа предотвращает рефлюкс.
4. Эффективное вакуумное устройство с особой смесительной головкой гарантирует отсутствие пузырьков в продукте.
5. Нагрев масла осуществляется методом электромагнитного нагрева, который является эффективным и энергосберегающим. Многоточечная система контроля температуры обеспечивает стабильную температуру с погрешностью менее ±2 °C.
6. Управление заливкой, промывкой и продувкой осуществляется с помощью ПЛК и человеко-машинного интерфейса с сенсорным экраном. Машина обеспечивает стабильную производительность и высокую работоспособность, автоматически распознает, диагностирует и сигнализирует о нештатных ситуациях, а также отображает нештатные факторы.
Применение машины для литья эластомеров:
Машина для литья полиуретановых эластомеров широко используется в различных сферах производства благодаря своей простоте в эксплуатации и отличным эксплуатационным характеристикам. Она также применяется для производства полиуретановых скребков.
Преимущества полиуретанового скребка:
1. Высокая устойчивость к износу, старению и растворителям, а также длительный срок службы. В зависимости от условий эксплуатации, можно выбрать различную твердость продукта в широком диапазоне: от ShoreA40 до ShoreA95. Подбирайте различные твердости и материалы в соответствии с требованиями работы.
2. Полиуретановый скребок также известен как полиуретановый стяжной орган. Он применяется на конвейерных лентах в угольной и химической промышленности для удаления прилипшей золы, порошков и других материалов. Такой скребок может использоваться для транспортировки угля, удобрений, песка и других порошкообразных материалов.
Недавно разработана машина для литья высокотемпературного эластомера, основанная на изучении и освоении передовых технологий из-за рубежа, которые широко применяются в производстве колес, роликов с резиновым покрытием, сит, крыльчаток, машин OA, коньковых колес, буферов и других изделий. Она имеет высокую репутацию.
Недавно была разработана машина для литья высокотемпературного эластомера на основе изучения и освоения передовых иностранных технологий, которые широко применяются в производстве колес, роликов с резиновым покрытием, сит, крыльчаток, машин OA, коньковых колес, буферов и других изделий. Эта машина обладает высокой точностью повторного впрыска, равномерным смешиванием, стабильной производительностью, простотой в эксплуатации, высокой эффективностью производства и другими преимуществами.
Резервуар для материалов
Корпус резервуара имеет трехслойную конструкцию: внутренний резервуар из кислотостойкой нержавеющей стали (сварка в атмосфере аргона); В нагревательной рубашке установлена спиральная перегородка, которая обеспечивает равномерное нагревание для предотвращения чрезмерно высокой температуры теплопроводящего масла, и толщина стенок резервуара для полимеризации материалов увеличивается. Заполнение с изоляционным слоем из пенополиуретана обеспечивает лучшую эффективность по сравнению с асбестом и обеспечивает низкое энергопотребление.
Особенности:
1. Высокотемпературный низкоскоростной насос для точного дозирования с погрешностью не более ± 0,5%. Регулировка выхода материала осуществляется с помощью преобразователя частоты и двигателя с преобразованием частоты, обеспечивающих высокое давление и точность, а также простую и быструю регулировку соотношения компонентов.
2. Высокопроизводительное смесительное устройство с регулируемым давлением обеспечивает точную синхронизацию выхода материала и равномерное смешивание. Новая конструкция торцевого уплотнения предотвращает обратный поток.
3. Эффективное вакуумное устройство с особой смесительной головкой гарантирует отсутствие пузырьков в продукте.
4. Использование метода электромагнитного нагрева для нагрева теплоносителя обеспечивает эффективность и энергосбережение. Система многоточечного контроля температуры обеспечивает стабильную температуру с погрешностью менее ±2°C.
5. Управление заливкой, автоматической промывкой и прочисткой осуществляется с помощью ПЛК и человеко-машинного интерфейса с сенсорным экраном. Машина обеспечивает стабильную работу и высокую производительность, автоматически распознает, диагностирует и сигнализирует о нештатных ситуациях, а также отображает аномалии.
_2023-08-07_12-10-39.jpg)
Использование V-образной смесительной головки с высокоскоростным режущим винтом (приводится в движение клиновым ремнем) обеспечивает равномерное перемешивание в заданных пределах заполнения и соотношений компонентов. Увеличение скорости вращения двигателя синхронно со скоростью вращения смесительной головки в смесительной камере. Растворы A и B подаются в смесительную камеру через соответствующий преобразующий клапан. Для избежания разливания материала и обеспечения нормальной работы подшипника во время высокоскоростного вращения смесительной головки, необходимо использовать надежное уплотнительное устройство.
_2023-08-07_12-10-39.jpg)
Резервуар для промежуточного хранения
Буферный резервуар, используемый в вакуумном насосе для фильтрации и нагнетания вакуумного давления. Вакуумный насос притягивает воздух в резервуар через промежуточный бак, уменьшая количество воздуха в сырье и снижая количество пузырьков в конечной продукции.
В современной промышленности существует множество различных материалов, используемых для создания разнообразных изделий. Одним из самых универсальных и многосторонних материалов является полиуретан (ПУ). Его широкое применение обусловлено его уникальными свойствами, такими как высокая прочность, гибкость, устойчивость к износу, химическая стойкость и способность адаптироваться к различным формам и размерам. Для производства изделий из ПУ широко используется оборудование для литья полиуретана (ППУ), которое позволяет получать изделия с высокой точностью и качеством.
Одной из особенностей работы оборудования для литья ППУ полиуретана является его способность создавать сложные геометрические формы. Благодаря использованию специальных форм и пресс-форм, можно получать изделия с различными формами, размерами и поверхностными характеристиками. Это позволяет производить разнообразные изделия, начиная от мебели и автомобильных компонентов до спортивного оборудования и медицинских приспособлений. Гибкость и адаптивность процесса литья ППУ позволяют создавать индивидуальные изделия, удовлетворяющие потребности и требования конкретных клиентов.
Еще одной важной особенностью оборудования для литья ППУ является возможность контроля процесса и получения высокой точности в изготовлении изделий. С помощью современных технологий и систем управления, операторы могут мониторить и регулировать такие параметры, как давление, температура, скорость и время литья. Это позволяет достичь однородности и повторяемости процесса, что особенно важно при серийном производстве. Благодаря контролю и регулировке этих параметров, оборудование для литья ППУ обеспечивает высокую точность и качество изготовления изделий.
Производственный процесс с использованием оборудования для литья ППУ также отличается от других методов производства. Вначале происходит подготовка сырья, которое обычно состоит из двух основных компонентов - полиола и изоцианата. Эти компоненты смешиваются в определенных пропорциях и загружаются в специальные баки или бункеры. Затем смесь подается в смеситель, где происходит интенсивное смешивание и гомогенизация компонентов. После этого смесь подается в форму или пресс-форму, где происходит полимеризация и отверждение материала. В конечном итоге получается готовое изделие с требуемыми характеристиками.
Одним из ключевых преимуществ оборудования для литья ППУ полиуретана является его высокая производительность. Благодаря автоматизированным процессам и оптимизированным рабочим циклам, оборудование может обеспечить высокую скорость производства и эффективное использование материалов. Это особенно важно при массовом производстве, где требуется обеспечить большие объемы изделий за короткие сроки.
Кроме того, оборудование для литья ППУ полиуретана обладает высокой гибкостью и адаптивностью к различным требованиям производства. Оно может быть настроено для производства разных типов изделий, а также для изменения их характеристик, таких как твердость, цвет и текстура. Это позволяет производителям быстро реагировать на изменение рыночных требований и создавать инновационные продукты.
Однако, несмотря на все преимущества, использование оборудования для литья ППУ полиуретана требует определенных знаний и навыков. Операторы должны быть обучены правильной работе с оборудованием, а также следить за его техническим состоянием и обеспечивать безопасность процесса. Также важно учитывать экологические аспекты и правильно утилизировать отходы, чтобы минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.
В заключение, оборудование для литья ППУ полиуретана является неотъемлемой частью процесса производства изделий из полиуретана. Его особенности работы и производства, такие как возможность создания сложных форм, контроль процесса, высокая производительность и гибкость, делают его незаменимым инструментом для производителей. При правильном использовании и обучении, оборудование для литья ППУ полиуретана может стать основой успешного и инновационного производства различных изделий.
_2023-06-12_08-25-37.webp){kind=spacer}
