Обжимная машина для гидравлических шлангов РВД
1) Используя машинную головку из кузнечной стали, более прочную, чем обычная сталь.
2) Панель управления с ЧПУ, простое управление и эксплуатация.
3) Система ЧПУ, высокая точность обжима, которая находится в пределах 0,01 мм.
4) Оснащен ножной педалью, очень удобной для работы свободной рукой.
5) Магнитные штампы (запатентованные), очень удобные для снятия и установки штампов.
| Параметр продукта | |||
|
Технические характеристики |
H.C. Материал | Кузнечная сталь | |
| Диапазон обжима | 3 мм-80 мм | ||
| Макс. Гидравлический шланг | 2 "4SP (ID 51 мм) | ||
| Максимальное открытие | + 25 мм | ||
| Открытие без штампов | 118 мм | ||
| Усилие обжима | 2000kN / 200T | ||
| Длина мастер-штампов | 80 мм | ||
| Длина штампов | 45/50/65/80 мм | ||
| Давление в системе | 31,5 МПа | ||
| Режим работы | ЧПУ / Автоматический | ||
| Напряжение питания | 110-480 В | ||
| Соответствующая мощность | 4 кВт | ||
| Размер (Д * Ш * В) | 650 × 500 × 730 мм | ||
| Вес нетто | 260 кг | ||
| Наборы штампов | 14 комплектов | ||
Применение продукта
Обжимной станок с ЧПУ модели F32D оснащен компьютерной системой численного управления, быстрой обжимкой и хорошим качеством. Эта машина отличается небольшим и портативным внешним видом, высокой точностью обжима и простотой в эксплуатации. Это делает разделение основания пресс-формы более равномерным благодаря двойному наклонному плоскому восьмикрышковому сиденью пресс-формы, оборудованному высокоточным направляющим устройством. Станок F32D в основном используются для обжима для сборки гидравлических шлангов высокого давления в машиностроении. Его также можно использовать для обжима стальных труб, особенно больших труб и труб неправильной формы.
Подробные изображения
Головка машины
Атрибут: Кузнечная сталь
Оригинал: технология Германии
Передняя крышка, цилиндр и поршень используют Chrome40, целостность ковки, повышают его сопротивление усталости. Твердость поверхности составляет HRC26-30 °, твердость внутреннего слоя составляет HRC59-63 °, Eht 2 мм.
Штампы и основание пресс-формы
Атрибут: сильное магнитное соединение
Использует стандартную штамповую сталь Cr12, которая представляет собой классическую инструментальную сталь из сплава, 8 мм гидравлическая обжимная машина внутренний стандарт внедрения - GB / T 1299-2000. Штампы и основание матрицы соединены с помощью передовой технологии сильного магнитного соединения, на которую наша компания имеет патент.
Электромагнитный клапан
Атрибут: 39.852N Толкающее усилие
Оригинал: Германия SED
Он используется для регулировки направления потока гидравлического масла, количества, скорости. С высокой точностью и хорошей гибкостью. Катушка реверсивного клапана оригинальная Германия SED. Работает стабильно, без тряски, без блокировки.
Панель управления
Атрибут: Панель управления ЧПУ
Оригинал: Китай (материк)
8 мм гидравлическая обжимная машина, машина F32D оснащена панелью управления с числовым программным управлением, которая более гуманизирована, чем обычные. Система управления с числовым программным управлением делает обжим более точным, быстрым и простым.
Посылка включает:
1. 14 комплектов штампов.
2. Основание штампов
3. Контроль качества электрического магнитного инструмента
4. Ножная педаль.
5. Сальник изнашиваемых деталей 1 комплект. 6. Пружина 1 комплект.
7. Кнопка 1 комплект.
8. Инструкции.
Применение
Усилие обжима автоматической машины для обжима гидравлических шлангов YONG-FENG Y120 составляет 2000 КН с диапазоном обжима 6-73 мм и 14 комплектами стандартных штампов. Щипцы Yong-feng Y120 широко используются для обжима топливопроводов высокого давления, промышленных шлангов, шлангов для пожаротушения, автомобильных тормозных тросов, водяных шлангов, шлангов для кондиционеров и шлангов для ванных комнат и т. Д.
Максимальный внутренний диаметр
Промышленные шланги: 2 ½"
Шланги с 2 проводами в оплетке: 2"
Шланги с 4 спиральными проводами: 2"
Шланги низкого давления φ6, φ8, φ10, φ12
Спецификация
|
Модель |
Автоматическая машина для обжима труб Y120 |
| Материал обжимной головки: |
куй сталь |
| Диапазон обжима: |
6-73 мм |
| Размер шланга: |
2", 4SP |
|
Проходной диаметр: |
118 мм |
|
Диаметр отверстия: |
118 мм |
|
Открытие: |
+25 мм |
|
Давление в системе: |
31,5 МПа |
|
Усилие обжима: |
2000KN |
|
Привод: |
4 кВт |
|
Стандартное напряжение: |
110-480В |
|
Контроль: |
цифровой |
|
Стандартные штампы: |
14 комплектов |
|
Вес: |
248 кг |
|
Д х Ш х В |
650×500×730 мм |
|
Гарантия: |
3 года |
|
MOQ: |
1 комплект |
Применение
Усилие обжима цифровой гидравлической машины для обжима шлангов YONG-FENG Y102D SIEMENS PLC составляет 4800 КН при диаметре отверстия 180 мм, диаметр обжима может достигать 152 мм в соответствии с индивидуальными штампами. Щипцы Y102D YONG-FENG широко используются для обжима топливопроводов высокого давления, промышленных шлангов, шлангов воздушного тормоза, шлангов кондиционера и шлангов для ванных комнат.
Макс. внутренний диаметр
Промышленные шланги: 6"
Шланги с 2 проводами в оплетке: 4 "
Шланги с 4 спиральными проволоками: 4 "
Шланги с 6 спиральными проволоками: 4 "
Спецификация
| Материал обжимной головки | КУЗНЕЧНАЯ СТАЛЬ |
| Ассортимент обжимных | 3-152 мм |
| Размер шланга | 4 ", 6SP |
| Проходной диаметр | 180 мм |
| Диаметр отверстия | 180 мм |
| Открытие | +51 мм |
| Давление в системе | 31,5 МПа |
| Усилие обжима | 4800kN |
| Привод | 4 кВт |
| Стандартное напряжение | Индивидуальные |
| Управление | Цифровой ПЛК SIEMENS |
| Стандартные штампы | Индивидуальные |
| Вес | 620 кг |
| Д х Ш х В | 1050 *800*960 мм |
Подробные сведения
1) Крышка масляного цилиндра, масляный бак и поршневой шток изготовлены из хрома 40, который устойчив к высокому давлению и разрыву, обладает большой грузоподъемностью и повышает долговечность масляного бака и поршневого штока.
2) Шкаф может работать на земле, следуя эргономичному дизайну. Нет необходимости в дополнительном рабочем столе, и операция обжима удобна. Встроенная панель управления обеспечивает дополнительную простоту обжима гидравлических шлангов большого диаметра.
3) Наши обжимные штампы изготовлены из стали Cr12 и соединены с помощью магнетизма, что делает их удобными для сборки и разборки и обеспечивает автоматическое позиционирование, и, таким образом, обжим аккуратный и приятный.
4) Запатентованная Yongfeng гидравлическая система оснащена огромным гидравлическим масляным баком и обеспечивает высокую скорость восстановления циркуляции масла и хорошее рассеивание тепла. Масло быстро возвращается в бак, а обжим осуществляется эффективно при стабильном давлении, что делает его пригодным для массового производства и обработки гидравлических шлангов в сборе.
В частности, это изобретение относится к обжимному прессу для сгибания краев пластины для изготовления труб.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Труба большого диаметра обычно изготавливается путем обжатия, то есть загибания вверх, продольных краев прокатанного листа, называемого “каркасом”, который в случае трубы очень большого диаметра может быть образован двумя или более полосами, продольные края которых сварены вместе. Это придает заготовке форму поперечного сечения, имеющую плоскую и плоскую центральную часть с парой нормально загнутых вверх краев частично цилиндрической формы, имеющих радиус кривизны, соответствующий радиусу кривизны изготавливаемой трубы. Затем эта обжатая заготовка подается на пресс, который сгибает ее в U-образное сечение, затем на пресс, который сгибает ее в O-образное сечение в основном круглой формы с продольными кромками, примыкающими или близко прилегающими друг к другу. На заключительном этапе две продольные кромки свариваются встык, образуя готовую трубу круглого сечения.
Обжим продольных кромок пластин на первом этапе формования представляет собой важный этап в процессе производства труб, и, таким образом, оптимизация этого этапа оптимизирует производство труб. В прессе для обжима предусмотрена верхняя матрица и нижняя матрица для каждой из двух продольных кромок пластины, при этом верхняя матрица имеет направленную вниз выпуклую поверхность, а нижняя матрица имеет дополнительную направленную вверх вогнутую поверхность, или наоборот.
Известно, что для адаптации пресса к различной ширине пластин каждый из двух краев пластины размещается в независимом прессе, который выполнен в виде С-образного пресса. Все прессы С С-образной рамой обычно перемещаются поперечно, то есть поперечно продольному направлению заготовки пластины и ее краев, и смещаются поперечно для регулировки, как описано в патентах США № 3 911 709 и GB 1537 055. В известных в настоящее время системах есть возможности для улучшения, например, в отношении стабильности.
ОБЪЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Поэтому целью настоящего изобретения является создание улучшенного пластинчатого обжимного пресса для изготовления труб.
Другой целью является создание такого улучшенного пластинчатого обжимного пресса для изготовления труб, который преодолевает указанные выше недостатки, в частности, который имеет стабильную и компактную конструкцию и который может быть простым и эффективным образом приспособлен к различным условиям.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пресс для обжима продольных кромок пластины для изготовления трубы. Согласно изобретению пресс имеет закрытую прессовую раму, верхнюю прижимную плиту и нижнюю прижимную плиту, проходящие в продольном направлении через раму, пару поперечно расположенных и поперечно сдвигаемых верхних опор на верхней плите, пару поперечно расположенных и поперечно сдвигаемых нижних опор на нижней плите, соответствующие верхние штампызакрепленные в верхних опорах и имеющие направленные вниз нижние грани, соответствующие нижние штампы, закрепленные в нижних опорах и имеющие направленные вверх верхние грани, узел поршень/цилиндр, закрепленный между рамой и одной из плит и поддающийся сжатию для смещения одной плиты вертикально к другой плите.
На практике имеется каркас, образованный рядом параллельных рам пресса, каждая из которых расположена в вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной протяженности заготовки. Каждая такая рама изготовлена из кольцевых каркасных плит, причем эти каркасные плиты имеют верхнюю балку или элемент, нижнюю балку или элемент и соединительные элементы или колонны с обеих сторон. Эти каркасные пластины могут быть цельными или состоять из множества сегментов пластины, которые могут, например, быть сварены вместе. Однако каждая закрытая рама пресса также может быть образована соответствующим верхним элементом, нижним элементом и прижимными колоннами, которые соединяют верхний элемент и нижний элемент, подобно колонному прессу.
Изобретение сначала исходит из открытия, что силы давления, создаваемые во время формования, могут быть поглощены особенно хорошо, если формование выполняется, когда рамы пресса закрыты, и, таким образом, рамы поглощают силы давления, создаваемые на обоих продольных краях. Несмотря на рамную конструкцию, пресс можно легко приспособить к различным условиям и, в частности, к различной ширине пластины и различным радиусам изгиба, поскольку держатели штампов, а следовательно, и матрицы, прикрепленные к держателям штампов, могут регулироваться внутри рамы пресса и, таким образом, могут свободно располагаться. Это позиционирование может выполняться удаленно, что устраняет необходимость в дорогостоящих ручных регулировках. Вместо этого держатели штампов могут быть расположены желаемым образом с помощью внешнего управления. Несмотря на рамную конструкцию, пресс можно легко приспособить к различным условиям и, в частности, к различной ширине пластины и различным радиусам изгиба, поскольку держатели штампов, а следовательно, и матрицы, прикрепленные к держателям штампов, могут регулироваться внутри рамы пресса и, таким образом, могут свободно располагаться. Это позиционирование может выполняться удаленно, что устраняет необходимость в дорогостоящих ручных регулировках. Вместо этого держатели штампов могут быть расположены желаемым образом с помощью внешнего управления. С этой целью приводы могут быть соединены с одним или несколькими подходящими обычно гидравлическими средствами управления. Особое значение имеет то, что приводы, назначенные держателям штампов в соответствии с изобретением, не только позиционируют держатели, но также останавливают или фиксируют их в нужном положении, когда пресс закрыт и заготовка пластины обжата. Следовательно, нет необходимости механически фиксировать, т.е. зажимать, например, расположенные держатели штампов. Скорее, например, с гидравлическими поршневыми / цилиндровыми узлами в качестве приводов, фактические поршневые / цилиндровые узлы могут обеспечивать как позиционирование, так и гидравлическую фиксацию. Следовательно, узлы поршень / цилиндр блокируются гидравлически.
Узлы поршень/цилиндр предпочтительно представляют собой гидравлические поршневые/цилиндровые узлы с ЧПУ. Положение штампов может поддерживаться постоянным даже при приложении усилий прессования через пресс-цилиндры в пределах 0,10 мм, например, без необходимости механического зажима. С помощью приводов, таких как гидравлические поршневые/цилиндрические узлы, возможно не только позиционировать и затем фиксировать держатели штампов, но в объеме изобретения также имеется возможность смещения одного или нескольких держателей штампов в поперечном направлении во время процесса прессования, то есть в качествепресс закрывается. Таким образом, процесс прессования может быть безупречно адаптирован к различным условиям. Приводные поршневые/ цилиндровые узлы могут быть поршневыми/цилиндровыми узлами двойного действия или дифференциальными поршневыми/ цилиндровыми узлами, каждый из которых имеет пару герметичных отсеков по бокам соответствующего поршня.
В предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере один конец каждого из приводов закреплен на соответствующей пресс-плите. В этом контексте особенно полезно, если верхняя и/или нижняя прижимная плита имеет по меньшей мере один центральный упорный блок, к которому крепятся соответствующие приводы. Таким образом, для одновременной обработки обоих краев пластины предусмотрены два верхних держателя матрицы и два нижних держателя матрицы, причем предпочтительно для каждого держателя матрицы предусмотрен один или несколько независимых узлов поршень/цилиндр. Два держателя матрицы для двух краев пластины примыкают к соответствующему центральному опорному блоку.В этом контексте особенно полезно, если верхняя и/или нижняя прижимная плита имеет по меньшей мере один центральный упорный блок, к которому крепятся соответствующие приводы. Таким образом, для одновременной обработки обоих краев пластины предусмотрены два верхних держателя матрицы и два нижних держателя матрицы, причем предпочтительно для каждого держателя матрицы предусмотрен один или несколько независимых узлов поршень/цилиндр. Два держателя матрицы для двух краев пластины примыкают к соответствующему центральному опорному блоку.
Таким образом, узлы поршень/цилиндр могут воздействовать на соответствующие упорные блоки поперечно с обеих сторон. Следовательно, поршневой шток соответствующего узла поршень/цилиндр может быть соединен с упорным блоком с каждой стороны. Преимущество этого заключается в том, что при обжатии двух краев пластины усилия, приложенные к держателю матрицы во время прессования, могут быть централизованно поглощены упорным блоком и, по существу, компенсированы там. Здесь изобретение исходит из открытия, что силы, которые по существу вводятся вертикально в края пластины во время обжима, в значительной степени перенаправляются в горизонтальные и/или поперечные силы из-за формы штампов. Силы, создаваемые на двух кромках пластины, являются противоположными силами, и, таким образом, их можно в значительной степени компенсировать, если они приложены к общему опорному блоку. Таким образом, изобретение предотвращает необходимость сопротивления рам, и особенно вертикальным компонентам рамы и/или колоннам, высоким нагрузкам. Это гарантирует особенно прочную конструкцию. Преимущество этого заключается в том, что при обжатии двух краев пластины усилия, приложенные к держателю матрицы во время прессования, могут быть централизованно поглощены упорным блоком и, по существу, компенсированы там. Здесь изобретение исходит из открытия, что силы, которые по существу вводятся вертикально в края пластины во время обжима, в значительной степени перенаправляются в горизонтальные и/или поперечные силы из-за формы штампов. Силы, создаваемые на двух кромках пластины, являются противоположными силами, и, таким образом, их можно в значительной степени компенсировать, если они приложены к общему опорному блоку. Таким образом, изобретение предотвращает необходимость сопротивления рам, и особенно вертикальным компонентам рамы и/или колоннам, высоким нагрузкам. Это гарантирует особенно прочную конструкцию. И наоборот, для получения определенных усилий прессования может быть выбрана особенно компактная конструкция, поскольку компенсация усилий позволяет получить очень компактную конструкцию каркаса пресса. Это позволяет предварительно сгибать большие части пластины даже во время обжима, и, следовательно, последующие этапы процесса также могут быть оптимизированы с помощью пресса в соответствии с изобретением.
Уже объяснялось, что в объеме изобретения полезно, если поршни закреплены на каркасе пресса, например, опираются своими поршневыми штоками на каркас пресса, например, на его центральный упорный блок. С этой целью в рамках модифицированного варианта осуществления изобретения может быть полезно, если поршневые штоки являются трубчатыми или полыми и чтобы по меньшей мере один соединительный шток проходил через поршневые штоки. Если, например, поршневые штоки, назначенные для двух цилиндровых устройств, примыкают к соответствующему центральному упорному блоку, полезно, чтобы поршни и поршневые штоки были прикреплены к упорному блоку с помощью тяг, которые проходят через поршневые штоки, при этом тяги крепятся к соответствующим поршням. Если, например, поршневые штоки, назначенные для двух цилиндровых устройств, примыкают к соответствующему центральному упорному блоку, полезно, чтобы поршни и поршневые штоки были прикреплены к упорному блоку с помощью тяг, которые проходят через поршневые штоки, при этом тяги крепятся к соответствующим поршням. В предпочтительном варианте одна единственная общая тяга проходит через трубчатые поршневые штоки, расположенные по бокам упорного блока, при этом концы тяги прикреплены к поршням, а тяга удерживает два поршня и трубчатые поршневые штоки на центральном упорном блоке, а также друг на друге. С этой целью опорный блок может также иметь проход для размещения центральной тяги.
Узлы поршень/цилиндр предпочтительно представляют собой узлы поршень/цилиндр двойного действия, так что каждый отдельный держатель матрицы может регулироваться независимо. Само собой разумеется, что узлы поршень/цилиндр, закрепленные за матрицей и/или, например, в нижней части пресса со стороны пластины, предпочтительно управляются синхронно с помощью общего контроллера.
Кроме того, в изобретении предлагается, чтобы система измерения хода была назначена одному или нескольким узлам поршень/цилиндр, предпочтительно каждому узлу поршень/цилиндр, для определения положения поршня внутри корпуса цилиндра. Например, это может быть прецизионный ходовой винт, прикрепленный к поршню и/или штоку поршня.Например, это может быть прецизионный ходовой винт, прикрепленный к поршню и/или штоку поршня.
Кроме того, полезно фиксировать пластины, подлежащие обработке, в нужном положении в прессе во время обработки. С этой целью может быть предусмотрено одно или несколько средств зажима пластин.
Изобретение, кроме того, включает в себя не только варианты осуществления с гидравлическими приводами для держателей штампов, но также варианты осуществления, в которых приводы представляют собой приводы шпинделей, причем каждый шпиндель приводится в движение соответствующим электродвигателем.
1. Пресс для обжима продольных кромок пластины для изготовления труб, пресс, содержащий:
закрытая рама пресса;
верхний прижимной валик и нижний прижимной валик, проходящие в продольном направлении через раму;
пара поперечно расположенных и поперечно смещаемых верхних опор на верхней плите;
пара поперечно расположенных и поперечно сдвигаемых нижних опор на нижней плите;
соответствующие верхние штампы, закрепленные в верхних опорах и имеющие направленные вниз нижние грани;
соответствующие нижние штампы, закрепленные в нижних опорах и имеющие направленные вверх верхние грани;
узел поршень/цилиндр, закрепленный между рамой и одной из плит и поддающийся сжатию для смещения одной плиты вертикально к другой плите.
2. Обжимной пресс, определенный в пункт 1, дополнительно содержащий:
соответствующий привод означает зацепление с держателями для поперечного перемещения соответствующих держателей.
3. Обжимной пресс, определенный в пункт 2 при этом каждый из приводов включает в себя проходящий в поперечном направлении резьбовой шпиндельный элемент и гайку, навинченную на шпиндель, при этом один из элементов каждого средства привода закреплен на соответствующей плите, а другой элемент каждого средства привода закреплен на соответствующем держателе.
4. Обжимной пресс, определенный в пункт 2 при этом каждое из средств привода представляет собой поперечно расширяемый и сжимаемый узел поршень/цилиндр.
5. Обжимной пресс, определенный в пункт 4 при этом каждое средство привода закреплено между соответствующим валиком и соответствующим держателем.
6. Обжимной пресс, определенный в пункт 4 при этом каждый узел поршень/цилиндр имеет цилиндр и поршень, перемещаемый в нем, при этом поршни закреплены на соответствующих валиках, а цилиндры закреплены на соответствующих держателях, при этом каждый цилиндр перемещается поперечно совместно с соответствующим держателем.
7. Обжимной пресс, определенный в п.6 при этом каждая из плит имеет между соответствующими держателями центральный упорный блок, который поперечно не может быть установлен на соответствующей плите, при этом поршни упираются в соответствующие упорные блоки.
8. Обжимной пресс, определенный в п.7 в котором поршневые штоки по меньшей мере частично являются трубчатыми, пресс дополнительно содержит
верхняя и нижняя тяги, проходящие поперечно через поршневые штоки и имеющие наружные концы, закрепленные в соответствующих поршнях.
9. Обжимной пресс, определенный в п.8 при этом упорные блоки выполнены с проходящими поперечно проходами, через которые проходят соответствующие тяги.
10. Обжимной пресс, определенный в п.9 при этом каждый из соединительных стержней закреплен в соответствующем опорном блоке.
11. Обжимной пресс, определенный в пункт 4 в котором каждый узел поршень/цилиндр имеет по паре отсеков, расположенных по бокам соответствующего поршня, и, следовательно, имеет двойное действие, пресс дополнительно содержит
гидравлическое средство управления для создания давления в отсеках сборок и для гидравлической блокировки сборок путем предотвращения перемещения жидкости в отсеки и из них во время закрытия пресса и деформации пластины.
12. Обжимной пресс, определенный в пункт 1, дополнительно содержащий
средство на одной из пластин для зажима пластины от перемещения во время закрытия пресса.
13. Обжимной пресс, определенный в пункт 1 при этом пресс имеет ряд таких закрытых пресс-рам, при этом пластины проходят в продольном направлении через ряд рам.
14. Обжимной пресс, определенный в пункт 1 при этом рама является кольцевой и имеет проходящую в поперечном направлении верхнюю балку над верхней плитой, проходящую в поперечном направлении нижнюю балку под нижней плитой и две вертикальные колонны, проходящие между верхней и нижней балками и поперечно обрамляющие плиты.
15. Обжимной пресс, определенный в пункт 1 при этом грани штампов, как правило, частично цилиндрические, а грани нижней матрицы дополняют грани верхней матрицы.
16. Обжимной пресс, определенный в п.15 при этом нижние штампы вогнуты вверх, а верхние штампы выпуклы вниз.
