Это передовое оборудование отличается инновационным дизайном, высоким уровнем функциональности и экономичностью. Оно используется для производства гвоздей высокого качества с круглой головкой, а также D-образных гвоздей с обрезанной головкой, постоянной длиной хвостовика и определенным диаметром головки для различных изделий, таких как рулонные гвозди, гвозди для пластиковых и бумажных лент. Это высокоскоростное и энергосберегающее оборудование.
Чем отличается данный агрегат для изготовления гвоздей от других машин, имеющихся на рынке? Прежде всего, это связано с его высокой производительностью. При заданных параметрах данная модель способна произвести примерно 900 килограммов гвоздей всего за 8 часов работы, что делает ее несравненно быстрее многих аналогов и позволяет завершать большее количество работ за более короткий период времени, что повышает производительность и доходности.
Однако высокотехнологичное оборудование для обработки гвоздей не только быстрое, но и невероятно длительного срока службы. Обладая эксплуатационным периодом не менее семи лет, что превосходит характеристики традиционных машин для изготовления гвоздей, данная машина сможет надежно функционировать на вашем производственном предприятии на протяжении продолжительного периода времени. Благодаря своему низкому бюджету и долговечности эта машина комплектуется белым ремнем, который прослужит от 5 до 6 месяцев при правильной эксплуатации.
Кроме того, автоматизация машины позволяет экономить время сотрудников и требует меньшего количество масляных точек, чем традиционная модель. Она работает очень аккуратно, обеспечивая высокое качество продукции на высоких скоростях. Без необходимости демонтажа пресс-формы для гвоздей можно использовать машину без проблем в течение 3 месяцев, если не менять ее технические характеристики.
Безопасность и надежность - это главные требования к оборудованию для обработки гвоздей. Поэтому используемая высокотехнологичная машина оснащена семью тревожными датчиками, которые обеспечивают качество изделий и защиту оборудования. Такое решение является довольно популярным среди клиентов во многих странах мира.
Эффективность использования энергии является ключевым аспектом в современном мире, а данная машина справляется со своей задачей на всех уровнях. При использовании данного оборудования фактическое потребление электроэнергии составляет около 3,5 кВт, а одна тонна произведенных гвоздей позволяет сэкономить до 20 градусов энергии. В отличие от этого, для производства той же массы гвоздей на обычных станках необходимо использовать от 5 до 6 кВт энергии из-за длинных ходов скольжения и многоступенчатых фрикционных деталей. Благодаря возможности экономии энергии данного оборудования, вы можете снизить выбросы СО₂ в атмосферу и уменьшить расходы на электроэнергию для вашей компании.
Использование современного оборудования для обработки гвоздей позволяет значительно сократить количество необходимых рабочих ресурсов. Благодаря высокой эффективности оборудования, экономия на затратах на рабочую силу может достигать 60%, что позволяет значительно снизить затраты на производство. Если использовать высокочастотные сварочные аппараты для намотки гвоздей, можно добиться еще большей эффективности - по крайней мере на 50%. При таких условиях каждый гвоздь будет иметь безупречное качество, без каких-либо засоров или поломок, даже при скорости производства 1900 гвоздей в минуту.
Итак, если вы стремитесь к приобретению эффективной, экономичной и качественной машины для производства гвоздей, стоит обратить внимание на передовое оборудование для их обработки. Такой выбор будет гарантией долговечности и надежности вашего бизнеса в этой отрасли, а также позволит достичь новых высот.
Принцип работы:
На станке имеется лишь цельный инструмент пуансона, пара штампов и пара ножниц для гвоздей. Штамп для гвоздей захватывает стальную проволоку, пуансон пробивает головку гвоздя, а ножницы срезают острие. Такая конструкция позволяет производить только один гвоздь за раз.
Автоматическая машина для производства гвоздей работает на плунжерной основе и приводится в движение с помощью 3-х фазного электродвигателя. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования установлена автоматическая трубчатая система для смазки маслом.
Спецификация
Модель | Z-X50 | Z-X90 |
Z-D90 (гвоздь с D-образной головкой) |
Z-X130 | Z-X150 |
Диаметр гвоздя | 1,9-3,0 мм | 2,0-3,5 мм | 2,0-3,5 мм | 2,4-4,0 мм | 2,5-4,8 мм |
Длина гвоздя | 32-60 мм | 45-90 мм | 45-90 мм | 70-130 мм | 70-150 мм |
Скорость | ≤ 800 шт / мин | ≤ 760 шт / мин | ≤ 680 шт / мин | ≤ 680 шт / мин | ≤ 700 шт / мин |
Номинальная мощность | 7 кВт | 7 кВт | 7 кВт | 7 кВт | 14 кВт |
Размеры (мм) |
1350*850*1170 1500*800*1600 |
1350*1220*1050 1500*800*1600 |
1350*1220*1050 1500*800*1600 |
1350*1220*1050 1500*800*1600 |
1650*1250*1300 1500*800*1600 |
Вес | 2200 кг | 2800 кг | 3000 кг | 3000 кг | 4500 кг |
Время резки одного комплекта фрез достигает 10 миллионов раз.3.
Высокоточные кусачки для ногтей работают без прикосновения с более длительным сроком службы.2.
Более короткий ход и меньший механический износ.1.
Держатель фрезы для гвоздей имеет маятниковую структуру
Уникальная запатентованная конструкция с двойными штампами и двойными пуансонами
1. Можно легко получить головки гвоздей большего размера
2. Головки гвоздей всегда очень круглые и находятся в центре.
3. Головка гвоздя без следов ударов, устойчивая и хорошо выглядящая
4. Равномерная толщина и диаметр головки гвоздя.
1. Высокоточный подающий узел. Разницу в длине можно контролировать в пределах 0,3 мм
2. Благодаря уникальной подаче проволоки и структуре против подложки обрезки гвоздя можно полностью отделить от хвостовика гвоздя для обеспечения
качества.
Основные изнашиваемые детали
Перфораторы для зажимных штамповочных лент
По сравнению с обычной машиной, у нашей есть следующие преимущества:
1. Частота брака меньше 1/100 000;
2. Одному работнику можно управлять 10 машинами одновременно, и квалифицированный персонал не нужен благодаря простоте эксплуатации и обслуживания;
3. Стоимость рабочей силы при производстве гвоздей снижается на 50-70%;
4. Стоимость труда при изготовлении спиральных гвоздей снижается на 35-45%;
5. Производство 1 тонны гвоздей (в Китае) становится на 18 долларов США дешевле;
6. Не нужен воздушный насос высокого давления;
7. Запасные части экономичные и имеют долгий срок службы.
Видео работы станка для производства гвоздей
Уникальная машина для производства гвоздей
Эта машина – высокоскоростное и энергосберегающее оборудование для изготовления гвоздей высокого качества. Она предназначена в основном для производства пневматических и обычных сыпучих гвоздей, полосовых и рулонных гвоздей с требованием малого диаметра, большой головки и однородного хвостовика.
Характеристики:
1. Срок службы не менее 7 лет со встроенной белой лентой, долговечность которой при правильной эксплуатации составляет 5-6 месяцев.
2. Автоматическое смазывание, меньше точек смазки по сравнению с другими машинами на рынке.
3. Производительность на 30% больше, чем у других машин.
4. Форма может работать в течение 3 месяцев без демонтажа, замены или изменения спецификаций. Фрезер же имеет долговечность до 8-10 месяцев, а время штамповки в 5 раз больше, чем у обычного оборудования.
5. Резак для ногтей выполняет безконтактную резку, что обеспечивает большое количество срезов. Резак может резать не менее 800 миллионов раз, а форма и штамповка - более 25 миллионов и 50 миллионов соответственно.
6. Супер энергосбережение - фактическое потребление около 7 кВт, экономия электроэнергии на 20 градусов в производстве 1 тонны гвоздей. Обычные машины потребляют в 2,5 раза больше электроэнергии, из-за длинного хода скольжения и нескольких скользящих фрикционных деталей.
7. Экономия труда до 60% благодаря высокой эффективности. Еще одним преимуществом является увеличение эффективности намотки гвоздей на 50%, благодаря высокочастотному сварочному аппарату. Скорость намотки может достигать 1900 гвоздей в минуту, что позволяет снизить затраты на рабочую силу на 40%.
Процесс изготовления проволочных гвоздей:
Переформулируйте: Чтобы исправить проволоку, холоднотянутая проволока, одетая на наконечник, выпрямляется спереди с помощью специального устройства.Перефразирую: Стальная проволока будет поставляться непрерывным потоком через захватывающий и подающий ящики.
Пример переформулирования: При использовании холодной высадки для формирования головки гвоздя, зажимной механизм зажимает стальную проволоку, а система перфорации пробивает ее, чтобы создать нужную форму.
Обрезка гвоздей: Когда вы закончите обрезать ноготь, режущий механизм может автоматически замкнуться, чтобы предотвратить порезы, и также имеется функция аварийной остановки.
Матрица захвата раскрывается, гвоздь опускается вниз, и следующая крепежная заглушка будет производиться последовательно.
Преимущества машины для изготовления гвоздей:
Вариативность проволочных гвоздей от 1 до 6 дюймов доступна для изготовления.
Коллекция создана специально для производства крепких проволочных гвоздей различных размеров - от 1 до 6 дюймов. Она позволяет выпрямлять проволоку и подавать ее для резки с целью формирования концов гвоздей.
В частности, в Африке заказчики предпочитают использовать крепкие железные гвозди большого диаметра, поэтому станок для забивки гвоздей является идеальным выбором для этой цели.
Когда дело касается производства гвоздей, одним из самых важных компонентов является станок для изготовления гвоздей. Цена на станок может стать решающим фактором при выборе оборудования, и особенно в наше время, когда компании стремятся получить максимальное качество, при минимальных затратах. Если вы ищете станок для производства гвоздей цена, то мы можем предложить решение, которое поможет вам получить максимальную отдачу на вашей производственной линии.
Наша компания предлагает лучшие в отрасли станки для производства гвоздей, которые обладают высокой скоростью работы и надежностью, не издавая излишнего шума. Наше оборудование для производства гвоздей доступно по привлекательной цене и способно работать на протяжении многих лет. Наши станки для гвоздей соответствуют высочайшим требованиям качества и обеспечивают производительность на высшем уровне.
Что касается цены на станок для производства гвоздей, то она зависит от множества факторов, таких как: тип станка, его производительность, эффективность и надежность. Однако, наши станки для производства гвоздей - это лучшее сочетание качества и цены на рынке. У нас есть широкий спектр станков для производства гвоздей, начиная от моделей, удовлетворяющих потребности малых производств, до более передовых линий увеличенной производительности. Наше оборудование для производства гвоздей поможет вам повысить экономическую эффективность вашего производства и снизить затраты на производство гвоздей.
У нас вы найдете недорогой станок для производства гвоздей, что позволит вам получить необходимое оборудование, при сохранении бюджета на производстве. Наши станки для гвоздей обеспечивают низкие затраты на техобслуживание и ремонт, а также минимальные затраты на работу. Кроме того, вы получаете высокую производительность и надежность, необходимые для успешного производства гвоздей.
Почему выбирают нашу компанию?
Мы являемся экспертами в производстве оборудования для производства гвоздей и предлагаем широкий выбор станков для адаптации под конкретные потребности наших клиентов. Наша компания поставляет оборудование для производства гвоздей, которое соответствует высоким стандартам качества и нормам безопасности. Все наши станки проходят тщательную проверку качества, и обладают необходимыми сертификатами соответствия.
У нас доступны самые современные станки для производства гвоздей, соответствующие современным требованиям быстроты, эффективности, надежности и безопасности. Мы поставляем оборудование, которое обеспечит вам большую производительность, повышение качества гвоздей и уменьшение затрат на производство. Когда речь идет о станке для производства гвоздей цена, наша компания обеспечивает весьма доступные и привлекательные цены.
Если вы ищете станок для производства гвоздей цена, наша компания поможет вам получить наилучшее оборудование для повышения эффективности вашего производства и надежности при работе. Обратитесь к нашим специалистам и оцените нашу экспертизу в сфере производства оборудования. Мы готовы предложить вам самые лучшие решения для оптимизации ваших производственных процессов.
Упаковка и доставка станков по изготовлению гвоздей
Упаковка и доставка станков для производства гвоздей - это важная часть нашей работы. Мы понимаем, что наши клиенты хотят получать оборудование в целости и сохранности, поэтому мы уделяем особое внимание упаковке и транспортировке.Производим полностью автоматический станок, который использует тайваньскую технологию для изготовления гвоздей. Этот станок считается самым совершенным для производсва гвоздей, благодаря его низким эксплуатационным расходам, дешевым запчастям и простоте настройки размера гвоздей.
Способен создавать гвозди минимального диаметра 1,6 мм для длины гвоздей в 1 дюйм и максимального диаметра 6 мм для длины гвоздей в 6 дюймов. Его производство довольно энергоэффективно, потребляя лишь 4 киловатта энергии. При этом, зависимо от размера гвоздей, его средняя производительность составляет от 220 до 450 гвоздей в минуту.
Легкая коррекция гвоздей:
Для производства гвоздей различных размеров основная регулировка заключается в изменении диаметра и длины гвоздя. Так, для типа z94 регулировка этих параметров очень проста и доступна.
Чтобы поменять размер и форму ногтя необходимо всего лишь 10 минут.
Для корректировки длины гвоздей не требуется никаких изменений, а всего лишь 5 минут.
Для производства гвоздей разных диаметров необходимо заменить матрицу (пресс-форму) на соответствующую диаметру гвоздей. Например, при использовании стальной проволоки диаметром 2,5 мм потребуется матрица для гвоздей диаметром 2,5 мм, а при использовании проволоки диаметром 3,7 мм - матрица для гвоздей диаметром 3,7 мм.
В одной модели станка для маникюра фреза и перфоратор подходят для всех размеров гвоздей, при изменении длины ногтя не требуется их заменять.
Размеры штампов для гвоздей, фрезы для обработки гвоздей и пуансоны для разных моделей гвоздильных станков имеют свои отличия.
Низкие эксплуатационные расходы:
Если речь идет о расходных материалах, то необходимо будет заменить форму и фрезу для гвоздей, а также перфоратор - это основные компоненты, которые могут потерять свои свойства в процессе эксплуатации проволочно-гвоздильных станков.Цена каждого из этих предметов составляет всего около 10, 20, и 25 долларов соответственно, но срок их службы составляет около 2-6 месяцев, что делает эксплуатационные расходы очень низкими.
Чтобы поддерживать работоспособность машин, ежегодно требуется небольшой объём машинного масла и смазочной пасты, что обходится в 20 долларов.
Производительность машины для изготовления гвоздей в час:
Переработанный вариант: В течение 8 часов будут произведены различные модели гвоздильных станков для 1-дюймовых, 2-дюймовых, 3-дюймовых, 4-дюймовых, 5-дюймовых и 6-дюймовых проволочных гвоздей.
Восьмичасовая производительность каждой модели зависит от размера гвоздей.
Наша компания с более чем тридцатилетним опытом работы в производстве станков для производства гвоздей. В настоящее время более 90% мировых фабрик, специализирующихся на производстве гвоздей, работают на традиционных станках для изготовления проволочных гвоздей.Для оптимизации устройств и повышения качества гвоздей, а также для снижения поломок, наша компания воспользовалась опытом, накопленным за годы производства машин.
ООО ТМДЛ также предоставляет обширный сервис послепродажного обслуживания, включающий быструю доставку и монтаж оборудования, а также запасных частей и аксессуаров в более чем пяти странах по всему миру. Бесплатное обучение операторов машины является одним из способов обеспечения безупречной эксплуатации станков.
Ценообразование:
Станок можно приобрести непосредственно с завода, поэтому его стоимость доступна и значительно ниже, чем у поставщиков на некоторых торговых площадках B2B. Указанные на таких платформах, как Alibaba, Indiamart, цены имеют лишь информационный характер, и реальная стоимость может значительно отличаться при запросе у поставщиков.
Высокоскоростные машины для изготовления гвоздей
Функциональность новых моделей и обновленных машин этого типа направлена на повышение качества выпускаемых гвоздей.Это также повышает эффективность работы, упрощает эксплуатацию станка и, в итоге, сокращает общие эксплуатационные издержки, связанные с производством гвоздей.
Преимущества высокоскоростной машины :
Высокая скорость изготовления гвоздей:
Согласно модели станка и размеру гвоздя, скорость производства может достигать от 1000 до 2000 штук в минуту. Новейшая технология позволяет изготавливать гвозди значительно быстрее, чем традиционная машина в 3-5 раз.
Этот процесс основан на ротационном формировании, которое непрерывно выполняет задачи, такие как проведение проволоки, резка и создание головки, в циклическом движении вращения.
Использование принципа ротационного формования - эффективный способ изготовления гвоздей. Благодаря двойной вместимости качество гвоздей повышается, а требования к пространству уменьшаются. Этот способ прост в использовании, так как для его работы необходимо меньше операторов и он может быть полностью автоматизирован, что позволяет осуществлять работу без непосредственного участия человека.
Автоматическая смазка:
Он также применяется в экологически чистом и безмасляном производстве, которое благодаря герметизации и точно настроенному оборудованию обеспечивает относительно низкий уровень шумового загрязнения.
Требуется меньше рабочих и меньший размер мастерской.
Управление скоростью с помощью сенсорного экрана.
В блоке управления находится устройство для изменения скорости машины через регулирование частоты – преобразователь частоты.Преимуществом станков Enkotec technology в производстве гвоздей является их высокая эффективность. Особенно отличаются машины Enkosmart, которые оборудованы программным обеспечением ENKOsmart и сенсорным экраном. Они позволяют повысить эффективность производства за счет инновационной технологии, обеспечивающей высокое качество и устранение неполадок быстрее, чем у других машин и операторов.
Необходима максимальная точность как при использовании стальной проволоки, так и при определении размеров запасных частей.
Управление данным автомобилем требует высококвалифицированных операторов, поскольку конструкция данного типа достаточно сложна и ее регулировка является нетривиальной задачей.
Изменение размера ногтя для изготовления является сложной задачей из-за большого количества штампов для гвоздей (60-80 шт.) и фрез (12-18 шт.) в системе резки. Потребуется почти весь день, чтобы заменить и настроить все штампы для гвоздей после изменения размера.
Машина для изготовления гвоздей
Может делать аккуратные и чистые гвозди.
Для достижения и поддержания высокой производительности станок можно настроить на производство максимально крупных гвоздей. Автоматизированный и точный процесс производства гвоздей на станке уже поразил многих производителей своей высокой скоростью и эффективностью. Эта функция широко распространена среди производителей, которые ценят любые возможности экономии времени и расходов. Кроме того, гвозди, полученные при таком производстве, имеют чистую форму и уже отделены от остатков наконечников.
Станок создает безупречные гвозди с гладкими и точно расположенными круглыми головками на каждом стержне. Эта модель станка спроектирована для связи с резьбовым роликом или устройством для сборки.
Используя проверенный временем принцип подачи долота в сочетании с удерживающим инструментом с механическим управлением, для изготовления гвоздей обеспечивает жесткий допуск по длине, сохраняя при этом минимальные значения.
Во время использования автомобиль легок в использовании и уходе за ним.
Машина обладает вертикальным дизайном, который специально разработан для обеспечения максимального комфорта в использовании. Большинство основных компонентов удобно расположено и ориентировано таким образом, что операторам легко добраться до них.
Производителям гвоздей будет приятно узнать, что эта высокоэффективная машина для изготовления гвоздей легко доступна для покупки благодаря меньшему времени, необходимому для ее сборки. За счет простой конструкции станку достаточно всего одного резака и одной пары губок для эффективного производства гвоздей. Более экономичный выбор не найти.
Производственное оборудование для изготовления стандартных гвоздей, разработанное компанией из Индии.
Преимущества:
В производстве гвоздей, таких как обычные, бетонные, спиральные и гвозди, обычно используются данные машины.
Если переформулировать, то можно сказать, что станки серии N обладают высокой производительностью при изготовлении гвоздей (300-400 кг в день) и имеют долгий срок службы. Из-за этих преимуществ производители гвоздей и булавок могут считать эти станки экономически выгодным вложением, так как они могут быть настроены под конкретные производственные условия каждого клиента.
Главным преимуществом этого станка является возможность производства гвоздей различных размеров и типов, что делает его идеальным для производителей, которые хотят разнообразить свою продукцию, не прибегая к покупке нескольких станков. Владельцы серии N-4 могут легко производить гвозди различных типов и размеров.
Машина стоит гораздо меньше, чем все остальные которые можно купить на рынке.
Недостатки:
Из отзывов наших заказчиков, уже пользующихся станками, следует, что главным недостатком этих машин при изготовлении проволочных гвоздей является низкое качество.
Станки, производимые в Индии, не получили широкого распространения на фабриках производства гвоздей из-за их неустойчивой работы, вызывающей частые поломки, снижение производительности и увеличение расходов на техническое обслуживание. Это приводит к дополнительным потерям времени и материалов на заводах.
Эта машина также сталкивается с другими распространенными проблемами, которые возникают в приборах для производства гвоздей, такие как ломающиеся кончики ножей и случайные ошибки при изготовлении чуть наклонных гвоздей из-за тупых лезвий, которые происходят при длительном использовании машины до ее повторной заточки.
Если не будет правильно настроена рабочая высота в данном станке, то вероятнее всего, будут получены гвозди со склонностью к браку и наклону. Поскольку автоматической системы обнаружения неисправностей не встроено в устройство, необходим непрерывный контроль как минимум одним оператором во время производственного процесса.