Представляем вашему вниманию высокопроизводительный станок для производства гвоздей - незаменимое решение для любого металлообрабатывающего предприятия!
Этот надежный и точный станок способен производить гвозди различных размеров и диаметров с невероятной скоростью и эффективностью. Благодаря использованию инновационной технологии матричной штамповки, каждый гвоздь отличается идеальной формой и высоким качеством, что гарантирует долговечность и прочность конечного продукта.
Высокая производительность - не единственное преимущество этого станка. Он также отличается компактным дизайном, простотой в эксплуатации и низкими эксплуатационными расходами. Станок оснащен многочисленными функциями безопасности, что обеспечивает максимальную защиту оператора.
Не упустите возможность повысить эффективность и прибыльность вашего бизнеса! Приобретите наш станок для производства гвоздей с матрицей уже сегодня и откройте для себя новые горизонты производительности. Свяжитесь с нами, и наши специалисты с радостью проконсультируют вас по всем вопросам!
Вот перевод текста с веб-страницы на русский язык:
Сертификаты**Сертификаты CE и ISO**
Серия **Тип Z94**
Особенность**высокоскоростной полностью автоматический**
Диапазон длины гвоздей**20-210 мм**
Диапазон диаметра гвоздей**0,9-7,0 мм**
Скорость изготовления гвоздей**450-180 шт/мин**
Гарантия**Один год, за исключением изнашиваемых частей**
Станок формирования металических гвоздей
Процесс производства гвоздей начинается с подачи стальной проволоки на станок. Проволока подается с катушки через систему направляющих роликов в режущий механизм.
Режущий механизм представляет собой пару стальных ножей, которые последовательно отрезают от проволоки отрезки нужной длины для будущих гвоздей. Длина отрезков регулируется в зависимости от желаемой длины гвоздя.
После того, как отрезки проволоки отрезаны, они поступают вматрицу - специальную формообразующую полость. Матрица обычно изготавливается из закаленной инструментальной стали и имеет форму будущего гвоздя.
В матрицу также входит пуансон - стержень, который продавливает отрезок проволоки через отверстие матрицы. Под действием огромного давления пуансона мягкая проволока принимает форму матрицы, формируя гвоздь.
На выходе из матрицы сформированный гвоздь подвергается дополнительной обработке - шлифовке и заточке заостренного кончика. Затем готовые гвозди сортируются, упаковываются и отправляются на склад или к заказчику.
Современные станки могут производить гвозди на высокой скорости - до нескольких сотен штук в минуту. Они высокоавтоматизированы и требуют минимального вмешательства оператора.
1C 1,5 кВт 9-25 мм 400-450 шт/мин 0,9-1,6 мм 900 кг 1350x950x1000
2C 2,2 кВт 16-50 мм 260-350 шт/мин 1,2-2,8 мм 1350 кг 1650x1150x1100
3C 2,2 кВт 30-75 мм 280-320 шт/мин 1,8-3,4 мм 1600 кг 1990x1200x1250
4C 4 кВт 50-100 мм 220-280 шт/мин 2,8-4,5 мм 2000 кг 2280x1420x1330
5C 5,5 кВт 80-150 мм 180-200 шт/мин 3,7-5,5 мм 2500 кг 2380x1580x1660
6C 11 кВт 150-200 мм 160-180 шт/мин 4,5-6,5 мм 5000 кг 3500x2200x1680
Оборудование для производства гвоздей является неотъемлемой частью металлообрабатывающей промышленности. Эти специализированные станки играют ключевую роль в обеспечении строительной и многих других отраслей недорогим и надежным крепежным материалом.
Современные гвоздильные автоматы представляют собой высокотехнологичные и производительные машины, способные выпускать тысячи гвоздей в час. В основе большинства из них лежит принцип холодной объемной штамповки, при котором стальная проволока пропускается через матрицу под высоким давлением для формирования гвоздя.
Одним из ключевых компонентов такого оборудования является матрица - прецизионный инструмент из закаленной стали, в котором размещено отверстие для придания проволоке нужной формы. Помимо матрицы, станок оснащается режущим механизмом для нарезки проволоки на отдельные заготовки, а также зачастую блоком для заточки наконечников гвоздей.
Обеспечение высокого качества и производительности требует применения передовых технологий при изготовлении гвоздильных автоматов. Высокая точность обработки матриц и других компонентов, использование специальных износостойких материалов, современные системы управления - все это определяет эффективность данного оборудования.
Одним из ключевых преимуществ станков для производства гвоздей является их способность к гибкой настройке под разные типоразмеры продукции. Путем оперативной замены матриц и регулировки режущего механизма можно быстро перейти на выпуск гвоздей другой длины или диаметра.
В заключение стоит отметить, что оборудование для производства гвоздей постоянно совершенствуется за счет внедрения новых инженерных решений. Эта отрасль продолжает развиваться, стремясь удовлетворить растущий спрос строительной индустрии на эффективное и доступное крепежное оборудование.
Станок для производства гвоздей состоит из нескольких основных компонентов:
1. Подающий механизм
Это устройство, которое подает стальную проволоку из катушки или бухты в рабочую зону станка. Обычно представляет собой систему направляющих роликов и тянущих устройств.
2. Режущий механизм
Режущее устройство, которое последовательно отрезает от проволоки отрезки необходимой длины для формирования гвоздей. Чаще всего используются пары вращающихся стальных ножей.
3. Матрица
Ключевой элемент станка - матрица - формообразующий инструмент из закаленной инструментальной стали. Она имеет отверстие в форме будущего гвоздя.
4. Пуансон
Стержень, который с огромным усилием продавливает отрезки проволоки через отверстие матрицы, придавая им форму гвоздя.
5. Привод пуансона
Мощный гидравлический или механический привод, обеспечивающий высокое усилие пуансона.
6. Устройство заточки
Блок, в котором происходит заточка заостренного кончика сформированного гвоздя.
7. Системы контроля и управления
Электронные системы для управления режимами работы, регулировки параметров и контроля процесса.
8. Корпус
Жесткая станина и корпусные детали, на которых смонтированы все рабочие узлы.
Также в конструкции современных гвоздильных станков присутствуют системы смазки, охлаждения, фильтрации и многие другие вспомогательные устройства.
История изобретения и производства гвоздей:
Гвозди являются одними из древнейших изобретений человечества. Первые примитивные гвозди из кости, дерева и камня использовались еще в доисторические времена для скрепления элементов примитивных построек и орудий. Со временем началось использование металлических гвоздей, хотя точное время их появления установить сложно. Следы металлических гвоздей обнаруживались при раскопках в Вавилоне, Египте, Греции и Риме, относящихся к III тысячелетию до н.э.
В бронзовом веке гвозди изготавливались кузнечной ковкой из бронзовых стержней. Такие гвозди активно использовались в судостроении, включая постройку финикийских и греческих кораблей. В Древнем Риме гвоздями скреплялись детали деревянных распятий, а также элементы военного снаряжения.
С приходом железного века кованые железные гвозди стали активно применяться в строительстве зданий и кораблей. Ценные исторические артефакты с древними железными гвоздями были найдены при раскопках Помпей, погребенной под слоем вулканического пепла в 79 году н.э. В средневековой Европе гвозди производились ремесленниками, которые нагревали железные прутья, а затем вручную формировали их в гвозди. Такая кузнечная технология оставалась основной вплоть до 16 века.
Промышленное производство гвоздей началось в конце 16 века с появлением в Англии и Франции первых гвоздильных мануфактур. Здесь внедрялись первые механизированные станки, на которых гвозди изготавливались путем многократной протяжки раскаленной проволоки через отверстия в специальных наковальнях.
В 1790 году американский изобретатель Джесси Рид запатентовал и построил первую в мире гвоздильную машину полностью механизированную, работающую от водяного колеса. Хотя скорость ее работы была невысокой - около 60 гвоздей в минуту, но это ознаменовало важную веху в развитии промышленного производства гвоздей.
В 19 веке произошло бурное развитие металлургической и машиностроительной отраслей, что кардинально повлияло на технологии производства гвоздей. Стали массово появляться машины, делающие гвозди из холодной проволоки методом штамповки в специальных матрицах. В 1865 году инженер Дж.Х. Браун изобрел револьверный автоматический станок, способный производить до 2000 гвоздей в минуту.
В 20 веке технологии производства гвоздей продолжили совершенствоваться. Современные высокопроизводительные линии включают устройства автоматической подачи стального тонкого стержня, блоки мультипозиционной штамповки для формирования шляпки и острия гвоздя, калибровочные устройства. Популярным стал выпуск гвоздей с разными видами покрытий для защиты от коррозии. Многие компании специализируются на выпуске гвоздей исключительно для одной отрасли, как строительство, мебельное производство, кровельные работы и т.д.
На данный момент гвоздильные заводы по всему миру выпускают десятки миллиардов гвоздей ежегодно для удовлетворения потребностей строительной отрасли, различных промышленных производств, хозяйственных нужд. Автоматизированное производство гвоздей стало одной из крупнейших отраслей металлообрабатывающей промышленности. Непрерывное совершенствование технологий обеспечивает повышение скорости выпуска, улучшение качества и снижение себестоимости продукции.
История развития гвоздильного производства демонстрирует эволюцию человеческих знаний от кустарных ремесел до наукоемких высокотехнологичных производств, способных полностью автоматизированно выпускать мелкие изделия металлургии миллионными партиями с минимальными затратами труда.
