Применение
Подходит для пластиковых изоляционных материалов:
- Полиэтилен [низкой плотности (LDPE), средней плотности (HDPE), высокой плотности (HDPE), линейной низкой плотности (LLDPE)];
- Поливинилхлорид (ПВХ);
- Сшитый полиэтилен [пероксидный сшивающий материал, силановый сшивающий материал, радиационный сшивающий материал] (XLPE);
- Сшитый поливинилхлорид (XLPVC);
- Полиолефин с низким содержанием дыма, не содержащий галогенов (DWPJ);
- Полиолефин с низким содержанием дыма и галогенов (DDPJ);
- Полипропилен (PP);
- Политетрафторэтилен (PTFE/F-4);
- Полифторэтилен пропилен (FEP/F-46);
- Полиамид (PA6);
- Полиимид (PI);
- Обычно используемые резиновые изоляционные материалы: натуральный (бутадиен-стирольный) каучук (NR), этиленпропиленовый каучук (EPR), силиконовый каучук (SIR), хлоропреновый каучук (CR), хлорсульфированный полиэтилен (CSPE), соединение поливинилхлорид-нитрил (PVC-NBR).;
- Фенольная смола, полиэфирная смола, полиамидная смола; Алкидная смола, акриловая смола, синтетическая жирнокислотная смола; Полиоксиметилен, полиамид, полисульфон, полиэфир;
Рабочий процесс:
Извлеките пакет из хранилища → Позиционирование пакета → Вскрытие пакета → Взвешивание и наполнение материала → Формирование пакета → Отделка горловины пакета → Транспортировка на станцию укупорки → Вскрытие горловины мешка → Вакуумирование → Запечатывание → Переворачивание и укладка → Транспортировка на станцию укладки паллет
Подробная информация о машине
Устройство для взвешивания
- Зернистая окалина ковшового типа, материал контактной части материала: SUS304;
- Выгрузка ковшовых весов осуществляется с пневматическим управлением, и внутри не образуется мертвых зон или скопления материала;
- Весы для гранулирования имеют два режима подачи: ручной / автоматический, вес взвешивания можно регулировать, точность взвешивания: ± 50 г, диапазон взвешивания: 20 ~ 40 кг;
- Функция цифрового отображения;
- Устройство для хранения пакетов должно обеспечивать выполнение функции одного хранилища и одного использования, а также автоматическое переключение на другое хранилище пакетов, когда одного хранилища пакетов не хватает;
- Количество пакетов в каждом хранилище пакетов составляет не менее 40;
- Каждое отделение для хранения пакетов оборудовано фиксированным отверстием, в которое работникам удобно размещать пакеты и легко брать пакеты;
- Благодаря функции автоматической коррекции пакета удобно аккуратно брать пакет.
- Извлекайте пакет с помощью вакуумной присоски, чтобы убедиться, что поверхность пакета не повреждена;
- Функция автоматического приема пакетов, автоматически принимает следующий пакет после завершения цикла приема и отправки пакетов;;
- Если на текущем складе нет пакета, пакет не будет извлечен автоматически;
- Пакет должен открываться с помощью вакуумной присоски, чтобы убедиться в отсутствии повреждений поверхности пакета;
- Она сблокирована с механизмом приема пакетов. Когда механизм приема пакетов отправляет пакет на станцию открывания пакетов, механизм открывания пакетов начинает работать, открывает горловину пакета и выдвигает загрузочную горловину внутрь пакета, чтобы гарантировать отсутствие утечки материала;
- Механизм формования обладает определенной прочностью, которая может гарантировать, что пакет после формования будет кирпичным;
- Размер формования можно слегка регулировать, механизм формования не деформируется, обеспечивая форму кирпича, а отклонение между верхней и нижней сторонами составляет ± 5 мм.;
- Контактная часть между механизмом формования и пакетом должна быть гладкой и не прилипать к пакету;
- Для вакуумной откачки можно использовать всасывающее сопло, поверхность всасывающего сопла гладкая, без заусенцев. Трубопровод всасывающего сопла должен быть оснащен фильтром для сбора порошка;
- Используется безмасляный вакуумный насос отечественного известного бренда, а скорость извлечения воздуха должна составлять не менее 600 л / мин; Степень вакуума должна составлять не менее 80 кПа;
- Ширина уплотнения должна быть не менее 15 мм, форма зубьев без острого угла (волнообразная). Температуру уплотнительного блока можно точно контролировать в диапазоне 0-200 ℃.
- Ширина уплотнительной ленты должна быть не менее 15 мм;
- На уплотнении не должно быть ожогов, а скорость утечки воздуха, наблюдаемая после 2 дней использования уплотнительных материалов, не должна превышать 5 ‰;
- Конвейерная лента оснащена механизмом переворота для горизонтального размещения материалов; Плавный оборот и транспортировка;
- Конвейерная лента выполнена в виде елочки или другой конструкции без отклонений;
- Управление конвейерной лентой должно быть связано с передним оборудованием, а терминал конвейерной ленты оснащен фотоэлектрической индукцией;
Технические параметры:
Товар | Автоматическая машина для расфасовки в пакеты с открытым горлышком (вакуумная) | |||||
Модель | FP-1012-VACC | |||||
1 | Условия установки | Температура | -5℃~45℃ | Место установки | Рабочая зона в незакрытых зданиях | |
Мощность | Переменный ток 380 В/220 В±5% | Частота | 50 Гц±1% | |||
Сжатый воздух | 0,5 Мпа~0,6Мпа | Скорость упаковки | 2 пакета/мин ±50 г | |||
2 | Характеристики материала | Упаковочный мешок | Алюминиевый пластиковый пакет \ полиэтиленовый композитный пакет из полиэтилена | Толщина | ≥100 мкм | |
Размер пакета |
W150 ~220*L400 ~ 600 (плоскость)
(±1 мм) |
Размер горловины пакета | Сторона M (горячий угол) или пакет 1 типа | |||
Материал | Гранулированный материал (диаметр ≤10 см) | Размер продукта | Место уплотнения и горловина пакета≥20 ~ 30 мм | |||
Технические параметры и критерии приемлемости | ||||||
3 | Материал оборудования | Все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали SUS304L, а нематериальные детали, контактирующие с материалами, изготовлены из углеродистой стали + лакокрасочное покрытие. | ||||
4 | Компонент |
(1) Компоненты оборудования:
1. Переходное хранилище — около 100 л 2. Измерительная шкала ---Полностью автоматический метод измерения 3. Автоматический механизм подачи пакетов, упаковочный механизм, механизм запечатывания, --- автоматическая упаковочная машина 4. Механизм подачи готовой продукции - конвейерная лента для готовой продукции 5. Экран дисплея с автоматическим управлением и система управления взвешиванием и упаковкой. (2) Простая схема работы оборудования Переходное хранение → весы для взвешивания → расфасовка упаковочной машиной (предварительно отрегулируйте и установите размер пакета и вес упаковки) → расчесывание горловины пакета, формование пресс-формы → вакуумирование → термосваривание и герметизация → конвейер готовой продукции → укладка на поддоны; |
||||
5 | Технический указатель |
(1) Эффективность упаковки: скорость упаковки составляет около 30 секунд на пакет;
(2) Степень повреждения упаковки (степень утечки воздуха): ≤0,1%; (3) Качество обработки: уплотнение гладкое и красивое, без морщин; (4) Вместимость рулонных мешков: ≥200 мешков; (5) Температуру запечатанного пакета можно регулировать с помощью регулятора температуры; (6) Установите различные параметры на панели управления оборудования, а также запускайте и останавливайте одной кнопкой; (7) Аварийный сигнал тревоги; |
||||
6 | Параметр конфигурации |
1. Бесконтактный переключатель и т.д.: OMRON;
2. Низковольтные электрические устройства: Schneider; 3. Компоненты цилиндра: SMC; 4. Контроллер, сервопривод, инвертор: В наличии; 5. Сенсорный экран: WEINVIEW. |
Вакуумная упаковка - это процесс, который в последние годы становится все более популярным. Она включает в себя удаление воздуха из упаковки и герметизацию ее для сохранения содержимого в течение более длительного периода времени. Этот метод обычно используется в пищевой промышленности для сохранения свежести продуктов, но он также может быть использован для других продуктов, таких как электроника, одежда и медицинские принадлежности.
Одним из ключевых компонентов вакуумной упаковки является вакуумная упаковочная машина. Эти машины предназначены для быстрого и эффективного удаления воздуха из упаковки, гарантируя сохранение содержимого как можно дольше. Одной из компаний, специализирующихся на вакуумных упаковочных машинах, является ТМДЛ.
TMDL предлагает широкий ассортимент вакуумных упаковочных машин для удовлетворения различных потребностей. Их машины спроектированы таким образом, чтобы быть простыми в использовании, эффективными и надежными. Они предлагают как настольные, так и напольные модели, что позволяет легко найти машину, соответствующую вашим требованиям к пространству.
Одной из отличительных особенностей вакуумных упаковочных машин TMDL является их способность обрабатывать широкий ассортимент продуктов. Независимо от того, нужно ли вам упаковать продукты питания, электронику или медикаменты в вакуумную упаковку, их машины справятся с этим. Они также предлагают различные размеры пакетов и материалы, из которых они изготовлены, так что вы можете настроить упаковку в соответствии с вашими потребностями.
Еще одной особенностью, отличающей вакуумные упаковочные машины TMDL, является их долговечность. Эти машины изготовлены на длительный срок из высококачественных компонентов, рассчитанных на интенсивное использование. Это означает, что вы можете положиться на свою машину TMDL, которая сохранит свежесть ваших продуктов на долгие годы.
В дополнение к своим вакуумным упаковочным машинам TMDL также предлагает широкий ассортимент аксессуаров и расходных материалов. Это включает в себя запасные части, сумки и даже пакеты с индивидуальной печатью для целей брендинга. Это позволяет легко получить все необходимое для вакуумной упаковки в одном месте.
В целом, если вы ищете надежную и эффективную вакуумную упаковочную машину, TMDL определенно стоит рассмотреть. Благодаря широкому ассортименту моделей и аксессуаров на выбор вы обязательно найдете решение, соответствующее вашим потребностям. Кроме того, учитывая их приверженность качеству и обслуживанию клиентов, вы можете быть уверены, что делаете разумные инвестиции в свой бизнес.