Оборудование для выдувания ПЭТ пластиковых бутылок
Машина для выдувания бутылок способна выпускать до 3000 бутылок в час с одной формы. В настоящее время линейка машин включает три модели: F4 с 4 полостями, F6 с 6 полостями и F8 с 8 полостями. Максимальная производительность этих машин может достигать 15000 бутылок в час.
Высокоскоростная машина для выдувания бутылок обладает еще более высокой производительностью - до 3000 бутылок в час с одной формы. Модельный ряд представлен моделями F4 (4 полости), F6 (6 полостей) и F8 (8 полостей) с максимальной скоростью выпуска до 20000 бутылок в час.
Машина для выдувания бутылок может производить до 3000 бутылок в час с одной формы. В настоящее время линейка этих машин включает три модели: F4 с 4 полостями, F6 с 6 полостями и F8 с 8 полостями. Максимальная производительность данного оборудования достигает 15000 бутылок в час.
Высокоскоростная машина для выдувания бутылок серии F демонстрирует еще более высокую производительность - до 3000 бутылок в час с одной формы. Модельный ряд F представлен моделями F4 (4 полости), F6 (6 полостей) и F8 (8 полостей) с максимальной скоростью выпуска до 20000 бутылок в час.
Эта серия моделей в основном производит ПЭТ-пластиковые бутылки, чистую воду, ПЭТ-бутылки для минеральной воды и бутылки для напитков. Она разработана полностью независимо, имеет собственные права интеллектуальной собственности и получила более 13 национальных патентов.
Машина для выдувания бутылок - это линейная выдувная машина совершенно нового поколения, отличающаяся высокой скоростью, низким энергопотреблением и потреблением сжатого воздуха, отличной конструкцией, малым занимаемым пространством, меньшим уровнем шума и высокой стабильностью, при этом соответствующая национальным санитарным стандартам для напитков. Это оборудование символизирует высочайший уровень отечественных линейных выдувных машин и является идеальным решением для средних и крупных предприятий, занимающихся производством пластиковых бутылок.
Машина для выдувания бутылок обладает рядом ключевых преимуществ:
1. Секция выдува с сервоприводом и кулачковым соединением:
Уникальная кулачковая соединительная система, оснащенная высокоскоростной системой сервопривода, значительно сокращает цикл выдувания и увеличивает производительность. Она объединяет открывание формы, запирание формы и подъем дна формы за одно движение.
2. Система отопления на малом расстоянии:
Расстояние между нагревателями в нагревательной печи сокращено до 38 мм, что позволяет экономить более 30% потребляемой электроэнергии по сравнению с обычными нагревательными печами. Оснащена системой циркуляции воздуха и системой резервного отвода тепла, обеспечивая постоянную температуру в зоне нагрева.
3. Эффективная и мягкая система подачи заготовок:
Благодаря поворотной и мягкой системе подачи заготовок обеспечивается высокая скорость подачи, при этом горлышко заготовки хорошо защищено.
4. Модульная концепция дизайна:
Внедрение модульной концепции дизайна позволяет упростить обслуживание и замену запасных частей, делая это более удобным и экономичным.
_2024-04-10_08-36-02.jpg)
Дополнительные функции:
1. Устройство для выброса взорванных бутылок:
Автоматически удаляет испорченные бутылки в процессе выдува, предотвращая их попадание в разливочную машину.
2. Система рекуперации воздуха высокого давления:
Воздух высокого давления, используемый при выдувании, перерабатывается и снова используется для предварительной выдувки и перемещения машины.
3. Система определения температуры печи и заготовки:
Следит за температурой печи и форм, подавая сигнал тревоги, если температура заготовки не достигает необходимого уровня.
4. Система дистанционного мониторинга:
Позволяет инженерам удаленно контролировать работу машины, получать данные от ПЛК и оперативно реагировать на возникающие вопросы.
Таким образом, машина для выдувания бутылок обладает широким спектром передовых технологических решений, обеспечивающих высокую производительность, энергоэффективность и надежность работы.
Важное примечание
Представленные выше технические характеристики основаны на использовании 500-миллилитровых ПЭТ-бутылок весом 17 граммов. Следует учитывать, что при изменении условий производства и эксплуатации бутылок соответствующие параметры могут варьироваться.
В связи с постоянным развитием технологий и внедрением инноваций, приведенные данные могут быть обновлены или улучшены со временем. Для получения точной и подробной информации рекомендуем обращаться в наш технический отдел.
Предлагаем вашему вниманию современную высокопроизводительную линию для выдувания ПЭТ-пластиковых бутылок. Это передовое технологическое решение, которое позволит вашему предприятию наладить эффективный и экономичный выпуск широкого ассортимента пластиковой упаковки.
_2024-04-10_08-43-23.jpg)
Линия для выдувания ПЭТ-бутылок - ключевой элемент любого предприятия, занимающегося производством пластиковой тары. От ее надежности, гибкости и производительности во многом зависит общая эффективность всего производственного процесса. Наша линия разработана с учетом самых передовых достижений в этой области и отвечает всем требованиям современного высокотехнологичного производства.
Принцип работы линии основан на технологии экструзионно-выдувного формования. В этом процессе расплавленный ПЭТ-материал экструдируется в форму-заготовку (преформу), которая затем под воздействием сжатого воздуха раздувается внутри пресс-формы, принимая необходимую форму и размер бутылки.
Основные этапы производственного цикла на нашей линии:
1. Подготовка сырья. Гранулированный ПЭТ-полимер загружается в бункер питания экструдера. Перед загрузкой сырье при необходимости может проходить предварительную сушку, смешивание с красителями или другими добавками.
2. Экструзия преформ. В экструдере ПЭТ-гранулы плавятся и гомогенизируются, после чего выдавливаются через специальную фильеру, формируя заготовки-преформы. Это небольшие стаканообразные полуфабрикаты, которые в дальнейшем будут раздуты до формы готовой бутылки.
3. Охлаждение преформ. Только что сформованные преформы имеют высокую температуру, поэтому они попадают в специальное устройство, где под воздействием охлаждающего воздуха или воды быстро кристаллизуются и остывают до оптимальной температуры.
4. Выдув бутылок. Охлажденные преформы подаются в пресс-формы выдувного модуля. Там они нагреваются до температуры размягчения ПЭТ, после чего в них под высоким давлением (до 40 бар) подается сжатый воздух. Воздух раздувает преформы, прижимая их к стенкам пресс-форм и формируя готовые бутылки.
5. Выемка и обрезка бутылок. Готовые бутылки извлекаются из пресс-форм и попадают на конвейер для дальнейшей обработки. Излишки пластика в верхней и нижней частях бутылок обрезаются.
6. Охлаждение и упаковка. Перед упаковкой бутылки проходят дополнительное охлаждение, затем укладываются в ящики, на паллеты или другую транспортную тару для отправки потребителю.
Наша линия для выдува ПЭТ-бутылок отличается высокой степенью автоматизации и интеграции всех этапов производственного цикла. Ключевые технические характеристики:
_2024-04-10_08-43-23.jpg)
Производительность:
- Скорость выдува до 24 000 бутылок в час
- Возможность одновременного выдува от 4 до 12 бутылок за один цикл
- Выпуск бутылок объемом от 100 до 3000 мл
Гибкость:
- Возможность изготовления бутылок разных форм и размеров
- Быстрая переналадка оборудования под новые виды продукции
- Интеграция в автоматизированные производственные линии
Энергоэффективность:
- Высокий КПД экструдера и системы нагрева
- Рекуперация тепла и сжатого воздуха
- Использование энергоэффективных приводов и систем управления
Надежность и простота обслуживания:
- Модульная конструкция, упрощающая сервис и ремонт
- Высококачественные компоненты от ведущих мировых производителей
- Удаленный мониторинг и диагностика через Интернет
Экологичность:
- Минимальные выбросы CO2 и других вредных веществ
- Возможность использования вторичного ПЭТ-сырья
- Соответствие строгим санитарно-гигиеническим требованиям
Рассмотрим более подробно ключевые узлы и системы нашей линии для выдува ПЭТ-бутылок:
Экструдер:
Сердце линии - высокопроизводительный экструдер с развитой зоной пластикации. Его конструкция обеспечивает равномерное плавление и гомогенизацию ПЭТ-гранул, формирование высококачественной экструдированной трубчатой заготовки. Специальные электронагреватели и система принудительного охлаждения зон экструдера поддерживают оптимальный температурный режим. Привод экструдера - энергоэффективный электродвигатель с инверторным преобразователем частоты.
Формующая головка:
Формующая головка экструдера оснащена высокотехнологичной фильерой, обеспечивающей стабильное и равномерное истечение расплавленного ПЭТ. Конструкция фильеры разработана с применением CFD-моделирования для оптимизации потоков материала и минимизации напряжений. Это позволяет получать преформы высокого качества без дефектов и внутренних напряжений.
Охладительный туннель:
Сразу после формования преформы попадают в многозонный охладительный туннель. В нем преформы последовательно контактируют с потоками холодного воздуха, обдуваемые со всех сторон. Это быстро снижает температуру преформ до оптимального уровня, необходимого для дальнейшего выдува. Система управления охлаждением поддерживает стабильный температурный режим.
Выдувной модуль:
Выдувной модуль является ключевым звеном линии. Он оснащен высокопроизводительными пресс-формами, способными одновременно выдувать от 4 до 12 бутылок за один цикл. Пресс-формы имеют специальное электрическое или комбинированное нагревательное оснащение, обеспечивающее быстрый и равномерный прогрев преформ до температуры размягчения ПЭТ. Система подачи сжатого воздуха высокого давления (до 40 бар) раздувает преформы, придавая им требуемую форму и размер.
Система извлечения и обрезки:
После выдува готовые бутылки извлекаются из пресс-форм манипуляторами и попадают на конвейер. Там происходит обрезка излишков пластика в верхней и нижней частях бутылок. Обрезанные части собираются и направляются на повторную переработку, замыкая цикл использования материала.
Система охлаждения и упаковки:
Перед упаковкой бутылки проходят дополнительное охлаждение воздушными или водяными системами для стабилизации их формы и физико-механических свойств. Затем бутылки укладываются в транспортную тару - ящики, паллеты или другую упаковку, готовые к отгрузке.
Система управления и контроля:
Все технологические процессы на линии полностью автоматизированы и синхронизированы системой управления на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК). Операторский интерфейс предоставляет удобный доступ к управлению режимами работы, мониторингу параметров, диагностике неисправностей. Предусмотрена возможность удаленного подключения для технической поддержки через Интернет.
Дополнительные опции:
- Система рекуперации тепла и сжатого воздуха для повышения энергоэффективности
- Модули декорирования бутылок (нанесение этикеток, печати, тиснения)
- Интеграция в автоматизированные линии розлива и упаковки
- Высокоточная система контроля качества выпускаемой продукции
Таким образом, наша линия для выдува ПЭТ-бутылок представляет собой высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее эффективное и экономичное производство пластиковой упаковки самого широкого ассортимента. Ключевые преимущества:
- Высокая производительность - до 24 000 бутылок в час
- Гибкость и возможность изготовления бутылок разных форм и размеров
- Энергоэффективность за счет современных конструктивных решений
- Надежность, простота обслуживания и автоматизация процессов
- Экологичность производства и возможность использования вторичного сырья
Приглашаем вас ознакомиться с нашей линией для выдува ПЭТ-бутылок подробнее. Наши специалисты готовы провести расширенную консультацию, подробно рассказать о технических характеристиках оборудования, а также обсудить возможности его интеграции в ваше производство. Будем рады ответить на все ваши вопросы и помочь подобрать оптимальное решение под ваши задачи!
С этим товаром покупают
Линия для производства гофрированных труб с одной стенкой из ПВХ ПП ПЭ пластика
Линия для производства гофрированных труб с одной стенкой из ПВХ ПП ПЭ пластика
4 890 700
руб.
Линия для производства гофрированных труб с одной стенкой из ПВХ, ПП, ПЭ пласт...
Машина для литья пластмасс под давлением
Машина для литья пластмасс под давлением
12 750 000
руб.
Машина для литья пластмасс под давлением – это оборудование, которое используе...
Машина для розлива косметической жидкости в бутылки
Машина для розлива косметической жидкости в бутылки
1 218 900
руб.
Машина для розлива косметической жидкости в бутылки - это специализированное обо...
Автоматическая машина для ополаскивания бутылок
Автоматическая машина для ополаскивания бутылок
1 640 000
руб.
Машины для мойки и ополаскивания бутылок являются неотъемлемой частью промышленн...