Новости компании

Очевидно, что токарный станок с ЧПУ является самым популярным токарным станком на рынке, и давайте подробнее об этом. ЧПУ означает компьютеризированный станок с числовым программным управлением, который широко используется в качестве токарного станка в современном обществе из-за его быстрой и точной работы.

Управление станком осуществляется с помощью компьютерных программ. Как только программа загружается в компьютер, она начинает работать с высокой скоростью и с большой точностью. Существует даже заранее спланированный запрограммированный станок, на котором после установки кода для различных задач станок может начать работать без необходимости повторного изменения кода. После первоначальной настройки его может легко выполнить рабочий средней квалификации. Токарные станки такого типа, как шпиндель и револьвер, также используются для массового производства, но в них нет программируемой системы подачи. На этих токарных станках изготавливаются детали с чрезвычайно жесткими допусками на размеры.

Из каких операций состоит токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок с ЧПУ - это универсальный станок, вы можете выполнять практически любые операции, но в целом, в основном, мы используем токарный станок с ЧПУ для центрирования, облицовки, точения, снятия фасок, накатки, нарезания резьбы, сверления, растачивания, развертки, нарезания резьбы, нарезания резьбы и отрезания.
На токарном станке с ЧПУ можно выполнять множество операций, включая:

1. Резка и обработка поверхностей деталей
2. Растачивание отверстий и канавок
3. Фрезерование резьбы и шлицев
4. Фрезерование пазов и выемок
5. Формирование радиусов и скруглений
6. Обработка сложных форм и контуров
7. Работа с материалами различной жесткости и твердости.

Все эти операции выполняются с помощью различных режущих инструментов, которые устанавливаются на станке и управляются компьютером. Оператор может задать необходимые параметры обработки, такие как скорость резания, глубину реза и т.д., что позволяет достичь высокой точности и качества обработки деталей.

Операция центрирования на токарном станке:

Когда работа должна быть проведена между двумя центрами, мы используем эту операцию для создания конического отверстия в торце работы, которое будет служить подшипниковой опорой центра токарного станка. (Существует два типа заготовок: передняя и задняя бабки.)

Обработка торцовки на токарном станке：

Цель операции облицовки - заставить концы заготовки создавать гладкую плоскую поверхность вдоль рабочей оси или в течение определенного времени.

В этой операции,

1. Используйте трех- или четырехкулачковый патрон для удержания заготовки на шпинделе передней бабки.

2. Поверните работу, запустив станок на нужных оборотах.

3. Обеспечьте требуемую подачу в перпендикулярном направлении оси работы.

Токарная операция на токарном станке:

Процесс удаления излишков материала с заготовки для создания конусообразной или цилиндрической поверхности.

Существует несколько типов токарных операций, это:

Прямая токарная обработка

Эта операция выполняется для получения цилиндрической поверхности путем удаления излишков материала с

Заготовка, см. Ниже способы

1. Закрепите работу с помощью подходящего механизма фиксации и убедитесь, что ось обработки параллельна оси токарного станка.

2. Поместите режущий инструмент на стойку инструмента так, чтобы режущая кромка была параллельна или немного выше рабочей оси.

3. Отрегулируйте шпиндель на желаемую скорость подачи.

4. Определите глубину резания на основе чистовой или черновой резки.

5. Начните процесс обработки.

6. Включите автоматическую подачу, чтобы переместить каретку с инструментом на требуемую длину, затем отключите подачу, чтобы вернуть каретку в исходное положение.

7. Процедура продолжается до тех пор, пока задача не будет выполнена.

Грубая токарная обработка:

Это метод удаления лишнего материала с заготовки за короткое время за счет использования высокой скорости подачи и большой глубины резания. Глубина пропила составляет от 2 до 5 мм, а скорость подачи составляет от 0,3 до 1,5 мм за каждый оборот.

Завершите токарную обработку:

Для получения гладкой поверхности при чистовой токарной обработке требуется высокая скорость резания, низкая скорость подачи и очень малая глубина резания. Чистовая токарная обработка имеет глубину резания от 0,5 до 1 мм и скорость подачи от 0,1 до 0,3 мм на оборот.

Коническая токарная обработка:

Для создания сужающейся формы можно использовать любой из следующих методов.

1. Использование формовочного инструмента для поворота конуса

2. Составной упор можно поворачивать.

3. Процесс переустановки задней бабки

4. С помощью конической токарной насадки

Операция снятия фаски:

Снятие фаски - это метод снятия фаски с конца заготовки для удаления заусенцев, улучшения внешнего вида и создания прохода между гайками и болтами. Нарезание резьбы, накатка и грубая токарная обработка выполняются после этого процесса.

Операция накатки:

Это метод получения шероховатой поверхности на заготовке, чтобы ее можно было эффективно захватывать. Накатный инструмент жестко прикреплен к стойке инструмента и прижимается к вращающейся детали, оставляя идентичную копию инструмента на рабочей поверхности.Операция накатки

Операция нарезания резьбы:

Это операция, которая используется для создания винтовой канавки на цилиндрической или конической поверхности

путем продольной подачи инструмента, когда работа вращается между двумя центрами.

Операция сверления:

Сверление - это операция, с помощью которой мы можем делать отверстия в работе. В этой операции заготовка вращается со скоростью вращения на оси токарного станка, а сверлильный инструмент устанавливается на шпиндель хвостовика. А хвостовик перемещается к месту работы с помощью ручной подачи.В этой операции заготовка вращается со скоростью вращения на оси токарного станка, а сверлильный инструмент устанавливается на шпиндель хвостовика. А хвостовик перемещается к месту работы с помощью ручной подачи.

Операция растачивания:

Мы можем увеличить диаметр существующего отверстия на заготовке, повернув его внутрь, используя в этом процессе сельскохозяйственный инструмент, известный как сверлильный инструмент. Хвостовик также оснащен расточным инструментом.Хвостовик также оснащен расточным инструментом.

Операция развертки:

Развертка - это процесс использования расширителя для калибровки или доводки просверленного отверстия до необходимого размера.

Инструмент крепится к хвостовику.

Операция вращения:

Листовой металл удерживается между станком, а центр хвостовика вращается с высокой скоростью вместе с станком в этой операции.

Заготовка прижимается к периферии станка длинным круглым носиком, плотно закрепленным на специальной стойке инструмента. В результате работа приобрела точную форму предыдущей.Это метод обработки без стружки.

Это метод обработки без стружки.

Операция нарезания резьбы:

Используя инструмент, называемый метчиком, мы используем эту процедуру для создания внутренней резьбы в отверстии.

В большинстве случаев для внутренней резьбы используются три метчика.

1. Конический метчик

2. Второй отвод

3. Заглушка крана

Отрезная операция:

Это процедура отрезания заготовки типа бруска после завершения процесса обработки. Заготовка типа бруска удерживается в патроне и вращается со скоростью вращения, в то время как отрезной инструмент медленно подается в заготовку, пока не достигнет центра заготовки.Отрезная операция

Что