Станок для изготовления гвоздей крепежа

Артикул: CN153
Под заказ
  • Вес: 0 кг.
  • Цена:
    2 247 400 руб.
  • Старая цена:
    0 руб.

Создание бизнеса по изготовлению гвоздей - это отличное предпринимательское начинание, которое может быть весьма прибыльным для правильного человека. Для начала вам понадобится несколько вещей: продуманный бизнес-план, рабочее место, сырье и станок для изготовления гвоздей.

Выбранная вами машина для изготовления гвоздей будет одной из самых важных инвестиций в ваш бизнес. Автоматическая машина для изготовления гвоздей является популярным выбором для многих владельцев бизнеса, поскольку она позволяет быстрее и эффективнее производить гвозди. Здесь мы подробно рассмотрим особенности и технические характеристики автоматической машины для изготовления гвоздей.

Особенности автоматической машины для изготовления гвоздей

Особенности автоматической машины для изготовления гвоздей

Автоматическая машина для изготовления гвоздей предназначена для производства гвоздей быстро, эффективно и с минимальным вмешательством человека. Эти машины бывают разных размеров и конфигураций, но большинство из них имеют ряд общих характеристик:

1. Прочная рама: Рама автоматической машины для изготовления гвоздей обычно изготавливается из высококачественной стали, что обеспечивает стабильность и долговечность во время работы.

2. Устройство подачи проволоки: Устройство подачи проволоки является одним из наиболее важных компонентов автоматической машины для изготовления гвоздей. Устройство подачи направляет проволоку через станок, обеспечивая ее прямолинейность и правильное расположение для резки и формирования.

3. Режущая система: Режущая система автоматической машины для изготовления гвоздей предназначена для отрезания проволоки нужной длины. Это может быть сделано либо вручную, либо с помощью автоматической системы подачи, что обеспечивает постоянный размер гвоздей.

4. Система формовки: После того как проволока отрезана до нужной длины, за дело берется система формовки. Существует несколько различных типов систем формовки, включая однотактную, двухтактную и прогрессивную. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки.

5. Система выталкивания гвоздя: После того как гвоздь сформирован, его необходимо вытолкнуть из машины. Многие автоматические машины для изготовления гвоздей оснащены системой выталкивания, которую можно регулировать для контроля скорости и угла выхода гвоздя.

6. Система управления: Система управления автоматической машины для изготовления гвоздей имеет решающее значение для ее работы. Она позволяет пользователю регулировать различные параметры, такие как скорость подачи проволоки, длина резки и размер гвоздя.

Технические характеристики автоматической машины для изготовления гвоздей

Характеристики машины производства гвоздей

Модель

ZS94-2C

ZS94-3C

ZS94-4C

Макс. Диаметр гвоздя

2,8 мм

3,5 мм

4,5 мм

Мин. диа. гвоздей

1,2 мм

1,8 мм

2,8 мм

Макс. Длина гвоздя

50 мм

75 мм

100 мм

Мин. длина гвоздей

16 мм

25 мм

40 мм

Мощность мотора

2,2 кВт

3 кВт

4 кВт

Скорость изготовления гвоздей

380 шт./мин

320 шт./мин

260 шт./мин

L * W * H

1,7*1,3*1,4 м

2,0*1,4*1,4 м

2,2*1,6*1,65 м

Вес

1,0 тонны

1,25 тонны

1,8 тонны

Производство

500 кг/8 ч

800 кг/8 ч

1500 кг/8 ч


Детальные изображения производственной линии гвоздей
 

Комбинированная машина для волочения проволоки

При производстве гвоздей обычно используется комбинированный станок для волочения проволоки. Эта машина предназначена для протягивания металлической проволоки через ряд фильер, чтобы уменьшить ее диаметр до нужного размера. Проволока обычно изготавливается из стали или других металлов, таких как медь, латунь или алюминий.

Первым шагом в использовании машины является загрузка металлической проволоки на катушку. Затем проволока подается в волочильный станок, который протягивает ее через ряд фильер, постепенно уменьшающих диаметр проволоки. Затем проволока проходит через ряд роликов, чтобы сгладить все неровности.

Комбинированная машина для волочения проволоки также оснащена ротационной правильной машиной, которая выпрямляет проволоку, быстро вращая ее. После выпрямления и разглаживания проволоки она подается на отрезной станок, который разрезает ее на отрезки нужной длины для гвоздей.

Отрезанная проволока затем направляется или заостряется отдельной машиной для придания формы гвоздю. Затем гвозди отделываются путем нанесения необходимых покрытий, таких как гальванизация или покраска.

В целом, комбинированный станок для волочения проволоки является важным инструментом в производстве гвоздей, поскольку он отвечает за преобразование сырой металлической проволоки в точный диаметр, необходимый для производства гвоздей.

Комбинированная машина для волочения проволоки

Модель No.

ZLS2-560

ZLS3-560

ZLS4-560

ZLS5-560

Диаметр Впускной проволоки Maxim

6,5 мм

6,5 мм

6,5 мм

6,5 мм

Минимальный диаметр провода на выходе

2,0 мм

2,0 мм

2,0 мм

2,0 мм

Общая Мощность мотора

15 кВт * 2 + 2,2 кВт

15 кВт * 3 + 2,2 кВт

15 кВт * 4 + 2,2 кВт

15 кВт * 5 + 2,2 кВт

Скорость чертежа

135 м/мин

150 м/мин

175 м/мин

205 м/мин

Примечания, эта машина поставляется с устройством для удаления накипи и разрядки.

 

Проволочная печь отжига

При производстве гвоздей может использоваться печь для отжига проволоки. Этот тип печи позволяет отжигать проволоку, то есть нагревать ее до определенной температуры, а затем медленно охлаждать, чтобы сделать ее более мягкой и податливой. Этот процесс размягчения облегчает сгибание и придание проволоке желаемой формы гвоздя. Проволока подается через печь и нагревается до необходимой температуры, которая может варьироваться в зависимости от типа используемой проволоки. После отжига проволока подается через машину для изготовления гвоздей, которая придает ей форму конечного продукта.

Проволочная печь отжига

Машина для полировки гвоздей

Полировальная машина для гвоздей- это, как правило, часть оборудования в процессе производства гвоздей, которая используется для придания изделиям для гвоздей гладкости и полировки. Машина обычно состоит из вращающегося барабана или диска, покрытого абразивными материалами, такими как наждачная бумага или алмазная пыль. Изделия для гвоздейподаются в машину, и по мере того, как они вращаются в барабане, абразивная поверхность круга удаляет с поверхности гвоздя все шероховатости и недостатки, оставляя полированную и блестящую поверхность. Машина может также включать дополнительные компоненты, такие как щетки или полировочные составы, для дальнейшего улучшения качества гвоздей. В целом, машина для полировки гвоздей помогает улучшить качество и внешний вид продуктов для гвоздей, делая их более привлекательными для покупателей и улучшая их эксплуатационные характеристики.

Машина для полировки
 

Название

Мощность мотора

Общий Размер

Емкость

Вес машины

SDA-400

Машина для полировки гвоздей

2,2 кВт

1,64*0,9*1,0 м

400 кг

380 кг

SDA-1000

Машина для полировки гвоздей

7,5 кВт

2,0*1,5*1,4 м

1000 кг

750 кг

 

Шлифовальный станок

При производстве гвоздей шлифовальные станки обычно используются для придания им формы и полировки перед упаковкой и распространением. Эти станки обычно состоят из абразивного круга, который шлифует и сглаживает поверхность необработанного металлического материала, удаляя все имеющиеся заусенцы и неровности. Шлифовальный станок обычно оснащен различными настройками для регулировки глубины и скорости шлифования, что позволяет оператору настроить процесс обработки в соответствии с конкретными требованиями проекта. Некоторые шлифовальные станки могут быть автоматизированы, в них используются робототехника или другие современные системы для оптимизации производственного процесса и повышения эффективности. В целом, использование шлифовальных станков является важнейшим компонентом производства гвоздей, помогающим обеспечить высокое качество конечного продукта и его соответствие стандартам, предъявляемым потребителями.

шлифовальный станок

Это вспомогательное оборудование для машины изготовления гвоздей, когда гвозди не такие острые, пользователь может использовать эту машину для ее заточки.

Название

Диаметр шлифовального круга

Мощность мотора

Выход

Общий Размер

Вес

ZSM6-6Автоматический резак шлифовальный станок

200 мм

0,75 кВт

2900 об/мин

0,8*0,5*1,0 м

210 кг

Примечания: в том числе алмазные шлифовальные круги (для заточки вольфрамового сплава гвоздей резак).

Печь термической обработки

Печь для термообработки - это тип промышленной печи, используемой для обработки металлических материалов с целью улучшения их механических и физических свойств. При производстве гвоздей печь для термообработки используется для повышения прочности и твердости исходного материала, обычно стальной проволоки, чтобы сделать ее пригодной для формовки в гвозди.

В процессе термообработки стальная проволока подвергается ряду этапов нагрева и охлаждения для изменения ее молекулярной структуры. Это может включать такие процессы, как отжиг, закалка и отпуск, которые могут проводиться при разных температурах и в течение разной продолжительности в зависимости от желаемых свойств конечного продукта.

В случае производства гвоздей стальная проволока обычно нагревается до высокой температуры для размягчения, затем быстро охлаждается в закалочной ванне для повышения твердости. Затем проволока может подвергаться дополнительному отпуску для дальнейшего повышения ее прочности и жесткости.

В целом, печь для термообработки играет важную роль в обеспечении соответствия стальной проволоки, используемой в производстве гвоздей, необходимым стандартам долговечности и производительности.

печь термической обработки

Закалочная печь типа rotart, как показано ниже: загрузка capaicty : 90 кг, 120 кг, 180 кг

Закалочная печь ротационного типа - это специализированное оборудование, использующее термическую обработку для закалки металлических материалов. Она работает за счет вращения обрабатываемого материала внутри печи во время процесса нагрева. Источником тепла может служить газ или тепло, генерируемое электричеством. 

В производстве гвоздей этот тип закалочных печей используется для повышения твердости и прочности проволоки, используемой для изготовления гвоздей. Проволока подается в ротационную печь, которая нагревает ее до точной температуры, а затем вращает для обеспечения равномерного распределения тепла. Этот процесс включает механизм закалки, при котором стальные проволоки нагреваются до критической температуры, а затем быстро охлаждаются, вызывая фазовые изменения в материале, повышающие его твердость. Затем эта вновь закаленная проволока может быть выпрямлена и разрезана на отрезки, готовые к дополнительной обработке. 

В целом, закалочная печь ротационного типа является важным оборудованием в производстве гвоздей, где она играет решающую роль в производстве прочных и долговечных гвоздей для различных строительных работ.



Есть закалочная печь типа Well, как показано ниже, грузоподъемность: 100-130 кг, 150-200 кг

Есть закалочная печь типа Well, как показано ниже, грузоподъемность: 100-130 кг, 150-200 кг

Закалочная печь хорошего типа - это тип печи, используемый при термической обработке металлических предметов. Печь предназначена для нагрева металла до определенной температуры и выдерживания его при этой температуре в течение определенного времени с целью изменения механических, физических или химических свойств металла.

При производстве гвоздей закалочная печь хорошего типа используется для нагрева металлической проволоки, используемой для изготовления гвоздей. Проволока подается в печь и нагревается до определенной температуры, чтобы отжечь проволоку и сделать ее более податливой. После отжига проволока проходит через машину, которая придает проволоке нужную форму и отрезает ее до нужной длины.

После того как гвозди сформированы, их снова подвергают термической обработке в закалочной печи хорошего типа. На этот раз печь используется для закалки гвоздей. Гвозди нагреваются до высокой температуры, а затем быстро охлаждаются с помощью процесса закалки, что способствует повышению прочности и долговечности гвоздей.


В целом, закалочная печь хорошего типа играет важную роль в производстве гвоздей, помогая увеличить прочность и долговечность гвоздей за счет термической обработки.

При выборе автоматического станка для изготовления гвоздей необходимо учитывать несколько технических характеристик:

1. Производственная мощность: В зависимости от размера и конфигурации машины, автоматическая машина для изготовления гвоздей может производить от 200 до 1000 гвоздей в минуту.

2. Диаметр проволоки: Диаметр проволоки является важной характеристикой, которую необходимо учитывать. Системы подачи и формирования проволоки станка должны быть совместимы с диаметром проволоки, которую вы планируете использовать.

3. Длина гвоздя: Автоматические машины для изготовления гвоздей могут производить гвозди размером от 10 мм до 200 мм. Система резки машины должна быть отрегулирована так, чтобы отрезать проволоку нужной длины.

4. Мощность двигателя: Мощность двигателя, необходимая для автоматической машины для изготовления гвоздей, зависит от размера и конфигурации машины. Для небольших станков может потребоваться двигатель мощностью 1,5 кВт, а для больших - 5 кВт.

5. Вес машины: Вес автоматического станка для изготовления гвоздей также зависит от его размера и конфигурации. Маленькие машины могут весить 500 кг, в то время как большие машины могут весить до 2000 кг.

Заключительные размышления

Если вы планируете начать бизнес по изготовлению гвоздей, инвестиции в автоматическую машину для изготовления гвоздей могут стать отличным способом увеличить производственные мощности и эффективность. При выборе машины учитывайте особенности и технические характеристики, которые наиболее важны для вашего бизнеса. Правильно подобранный станок и надежный бизнес-план помогут вашему бизнесу по изготовлению гвоздей добиться большого успеха.

Купить станок для изготовления гвоздей

Особенности автоматической гвоздильной машины

Гвозди использовались с древних времен для скрепления предметов между собой. Однако изготовление гвоздей вручную является медленным, трудоемким и дает непостоянные результаты. С развитием технологий был изобретен автоматический гвоздезабивной станок, который произвел революцию в индустрии изготовления гвоздей. В этой статье мы обсудим особенности, производственный процесс и технические характеристики автоматического станка для гвоздей.

Краткая информация:

Автоматический гвоздильный станок - это машина для массового производства гвоздей, которая использует проволоку, подаваемую в нее, для производства гвоздей различных размеров, форм и типов на высокой скорости. Он широко используется в строительстве, производстве мебели и других отраслях, где требуются крепежные материалы.

Производственный процесс:

Производственный процесс автоматического гвоздильного станка прост. Проволока подается в машину, и машина автоматически выпрямляет и разрезает проволоку на отрезки нужной длины. Затем нарезанная проволока отправляется на станцию изготовления гвоздей, где она формируется в гвозди с помощью механического процесса. Затем гвозди отправляются на конвейер, где они сортируются, подсчитываются и упаковываются.

Технические характеристики автоматической гвоздильной машины:

1. Высокая скорость - автоматический гвоздильный станок может производить гвозди с высокой скоростью до 800 гвоздей в минуту, что позволяет производить гвозди в больших количествах.

2. Индивидуальная настройка - машина может производить гвозди различных размеров, форм и типов, в зависимости от потребностей клиента.

3. Сокращение отходов материала - станок сокращает отходы материала во время производства за счет оптимизации процесса подачи, резки и придания формы проволоке.

4. Простота в эксплуатации - станок автоматизирован и требует минимального вмешательства оператора, что делает его простым в эксплуатации и обслуживании.

5. Прочность - станок изготовлен из высококачественных материалов, что делает его прочным и долговечным.

6. Экономичность - автоматический маникюрный станок экономически эффективен, так как снижает трудозатраты и повышает эффективность производства.

В заключение следует отметить, что автоматический гвоздильный станок идеально подходит для массового производства гвоздей в строительной, мебельной и других отраслях промышленности. Высокая скорость, возможность настройки, сокращение отходов материала, простота эксплуатации, долговечность и экономичность делают его ценным активом для любого предприятия, которому требуется большое количество гвоздей.

   Поделиться: 
Избранное (1)