Cпециализированные станки для механической обработки металлических изделий.
Эти станки используются для финишной полировки и доводки поверхностей деталей из различных металлов.
Станки имеют полностью закрытую конструкцию с герметичным корпусом. Внутри расположена рабочая камера, в которой происходит процесс полировки. Камера оснащена абразивными лентами или дисками, вращающимися с высокой скоростью.
Обработка деталей происходит в автоматическом режиме под управлением программируемого контроллера. На передней панели станка расположена панель управления с кнопками и дисплеем для задания параметров обработки, например, скорости вращения, давления прижима и времени цикла.
Такие станки широко применяются в машиностроении, авиакосмической и автомобильной промышленности для финишной обработки деталей перед нанесением защитных покрытий или полировкой до зеркального блеска. Они обеспечивают высокую производительность и качество обработки поверхностей при соблюдении необходимой чистоты и безопасности процесса.
Принцип работы специализированных станков для механической обработки металлических изделий основан на абразивном воздействии на обрабатываемую поверхность.
В рабочей камере станка установлены абразивные элементы - ленты или диски, изготовленные из специальных абразивных материалов (карбида кремния, оксида алюминия и др.). Эти элементы приводятся во вращение электродвигателем с высокой частотой вращения.
Обрабатываемая деталь зажимается в специальном приспособлении и подается к вращающемуся абразивному элементу под определенным усилием прижима. При контакте абразивного элемента с поверхностью детали происходит съем тонкого слоя материала (полировка) за счет микрорезания и истирания.
Процесс обработки контролируется программируемым контроллером, который управляет параметрами полировки: скоростью вращения, усилием прижима, временем цикла и др. В зависимости от требуемой шероховатости можно варьировать эти параметры.
Рабочая камера станка герметично закрыта для предотвращения разлета абразивной пыли. Также имеются системы аспирации и фильтрации для удаления продуктов обработки.
Такой принцип полировки позволяет добиваться высокого качества обработанной поверхности вплоть до зеркального блеска при высокой производительности процесса.
Данное оборудование представляет собой модель сухой абразивной ленточной установки с двумя пескометными соплами. Ее основное назначение - снятие заусенцев с кромок заготовок, удаление заусенцев из отверстий, шлифование поверхностей изделий, придание гладкости и скругления контурным краям вокруг поверхностей и отверстий, а также волочение проволоки, удаление окалины, полирование и легкая обработка поверхностей металлических листов. Угловая и другие виды обработки. Заусенцы, образующиеся в процессах штамповки, резки, лазерной и плазменной резки и т.д., могут быть устранены одновременно во всех направлениях. Процесс обработки безопасен и надежен, обеспечивая идеальные результаты на обрабатываемых деталях. Данный станок для удаления заусенцев может работать в связке с лазерными, штамповочными с ЧПУ, другими станками с ЧПУ или производственными линиями для снятия заусенцев. Он способен удалять заусенцы с поверхностей деталей, контурных кромок, краев отверстий и производить равномерную фаску.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:
Минимальный размер детали |
20x20 мм |
Функция |
Снятие заусенцев, фаски, полировка Дополнительно: закругление кромок |
Диаметр колонны | 35 мм |
Подшипник |
NSK |
Максимальная ширина |
800 мм 1000 мм 1300 мм |
Максимальная толщина |
80 мм |
скорость передачи |
1 ~ 10 м / мин |
Электронный компонент | Chint |
Мощность двигателя конвейерной ленты | 1.5 КВТ |
Мощность двигателя первой шлифовальной рамы | 11 кВт |
Мощность двигателя второй шлифовальной рамы |
7.5 кВт |
Шум | ≤70 дБ |
Конвейерная лента | 3020mmX1000mm |
Размер станка |
1800 *1600 *2100 мм |
Вес |
2600 кг |
КОНФИГУРАЦИИ:
Интеллектуальная панель управления
Простые и понятные кнопки управления;
Цифровой дисплей для управления подъемом с более высокой точностью.
Электрический блок управления
Равномерная и аккуратная работа;
Безопасная и стабильная.
Структурная схема конфигурации
Двойная рама шлифовальной ленты облегчает процесс снятия заусенцев с металла из нержавеющей и углеродистой стали с хорошей отделкой.
Конвейерная лента
Многослойный утолщенный материал обеспечивает отсутствие отклонений конвейерной ленты и длительный срок службы.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ:
Полировальный ролик
Шлифовальную раму можно заменить полировальным роликом. Полировальный ролик используется для грубой шлифовки всех металлических (включая золото), деревянных, пластиковых и других заготовок, для удаления металлических заусенцев, шлифования, волочения проволоки, шлифования, декорирования, матового, мягкого освещения и т.д., В основном используется для шлифования нержавеющей стали, полировки зернистостью песка и зеркальной обработки.
Щеточный валик
Щеточные ролики в основном применяются для закругления кромок или снятия заусенцев с алюминия;
Обычная конфигурация: 4/6/8 щеточных ролика.
ОСОБЕННОСТИ СТАНКА:
** Поверхность очищена от заусенцев, и абразивную ленту можно менять по желанию.Номер ячейки изделия изменится соответствующим образом.
** Подходит для удаления заусенцев в отверстиях деталей из листового металла в одной плоскости или относительно одной плоскости с помощью штамповочных и режущих станков с ЧПУ; удаления заусенцев, образующихся после лазерной резки; удаления шлака, образующегося при газопламенной или плазменной резке и т.д.
** Замените заусенцы напильниками, скребками или используйте электрические и пневматические инструменты для шлифования технологических решений, чтобы заготовка могла быть отполирована более равномерно; это безопаснее, долговечнее. и это может эффективно снизить трудозатраты и повысить эффективность производства.
** Оборудование оснащено системой кнопок Chint, которая проста и удобна в эксплуатации, а цифровой дисплей толщины может быть электрически модернизирован и точно настроен, что удобно и быстро для регулировки количества измельчения.
** В этом станке используются распространенные на рынке расходные материалы, а импортную наждачную бумагу также можно настроить для повышения эффективности производства и удовлетворения особых требований к продукции.
** Оборудование оснащено интерфейсом пылесборника для удаления пыли, металлической стружки и запыления, образующихся в процессе работы оборудования. Вы можете выбрать отдельное оборудование для удаления пыли или подключить существующее на заводе оборудование.
ОБРАЗЦЫ:
ДИСПЛЕЙ МАШИНЫ:
О НАС: