Ламинатор FSK 1300 мм (алмазная квадратная сетка)

Ламинатор 1300 мм (алмазная сетка) FSK

Агрегат используется для нагрева и композиции алмазной сетки, изготовленной из стекловолоконной пряжи 45 текс в 2 сложения, ламинированной между крафт-бумагой плотностью 30-40 г/м² и крафт-бумагой плотностью 30-50 г/м² (или ламинированной крафт-бумагой). Форма композиции: 1: на водном клее, термопластическая композиция, двойного назначения. Диагональ линии алмазной сетки составляет около 4 см. (Сетка фиксированная и не может быть регулирована) Базовая производственная мощность: около 0-22 м/мин.

1. Необходимые материалы

• Крафт-бумага, 35-40 г/м²;

• Или ламинированная крафт-бумага, 48-60 г/м² + 10 г/м² (покрытие 12-15 г/м²);

• Водно-дисперсионный белый латекс;

• Стекловолоконная пряжа, 45 текс 2-х сложная / 50 текс однониточная;

• Алюминиевая фольга, 1.6, толщиной 0,01-0,0065 мм.

2. Состав оборудования
Оборудование состоит из пяти частей: система плетения, система размотки, система намотки, электрошкаф и панель оператора.

3. Технические параметры оборудования
3.1 Максимальная ширина входного материала: 1330 мм.
3.2 Максимальный диаметр рулона входного материала: рулон крафт-бумаги - 1200 мм, рулон ламинированной крафт-бумаги - 1000 мм, рулон алюминиевой фольги - φ 50 мм.
3.3 Размер гильзы размотки: 3＂ (диаметр 74 мм).
3.4 Максимальная скорость оборудования: 10 м/мин (скорость плетения сетки).
3.4.1 Скорость для других композитных продуктов зависит от скорости высыхания клея, и расчетная скорость машины составляет около: 20 м/мин.
3.4.2 Максимальная производственная скорость: 15-25 м/мин (скорость плетения сетки).
3.4.3 Скорость для других композитных продуктов зависит от скорости высыхания клея, и максимальная производственная скорость машины составляет около: 6-8 м/мин (скорость плетения).
3.5 Максимальный диаметр намотки: 800 мм (примерно 2800-3000 метров).
3.6 Спецификация готовой продукции: 1200-1300 мм.
3.7 Способ обрезки: круглый нож, спецификация гильзы намотки: 3＂.
3.8 Способ намотки: одноосевая намотка.
3.9 Способ обработки кромочного материала: обдув воздухом.
3.10 Питание: трехфазный переменный ток 415 В / 50 Гц.
3.11 Источник сжатого воздуха: минимум 4 бар.
3.12 Температура окружающей среды: максимум 35°C.
3.13 Суммарная мощность оборудования: в пределах 32 кВт.

4. Части оборудования
4.1 Размотка осуществляется методом пневматической расширительной гильзы.
4.2 Тормоз размотки: магнитопорошковый тормоз, который обеспечивает баланс и контролируемое состояние натяжения при размотке; натяжение при размотке регулируется вручную и устанавливается на операторском столе.
4.3 Рама оборудования выполнена по основной конструкции из стеновых панелей, вспомогательные элементы - из швеллера и квадратной трубы.
4.4 Поверхность роликов-транспортеров оборудования подвергнута упрочняющей обработке (HV300) (т.е. оксидирование).
4.5 Тяговая часть оснащена высокоточным счетчиком метража, который используется для подсчета метража и длины при производстве и имеет функцию сброса.
4.6 Способ обрезки кромок: круглый нож.
4.7 Обработка обрезного материала осуществляется методом выдува (только с трубопроводом, система вентиляторов и проектирование являются ответственностью Покупателя).
4.8 Намотка осуществляется с помощью: пневматической расширительной гильзы 3".
4.9 Способ намотки: моментная намотка (активная намотка).

5. Основная комплектация
5.1 Система плетения: 1 комплект (специальная стальная плетечная цепь с linkage-приводом).
5.2 Центральная рама: основная конструкция из стеновой панели толщиной 1,8 см, остальное - швеллер №12 и №10, соединения и вспомогательные конструкции - из швеллера, уголка и квадратной трубы.
5.3 Система хромированного обогреваемого маслом стального ролика: 500x1400, 1 комплект.
5.3.1 Система нанесения клея: 1 комплект.

*Примечание: Для клеевого ламинатора необходимо добавить систему трехроликового переноса клея (перенос с ракельного вала на клеевой валик, пневматическая регулировка третьего направляющего ролика из алюминиевого сплава и точная регулировка четвертого направляющего ролика из алюминиевого сплава диаметром 150 мм / алюминиевый сплав: 1 комплект, система хромированного обогреваемого маслом стального ролика: 320x1400 - 1 комплект для сушки/предварительного нагрева, дополнительная печь с горячим воздухом - 1 комплект).*
5.4 Нитрило-каучуковый ролик + пневматическая система для ламинации: 240x1400, 1 комплект.
5.5 Система намотки и размотки. Пневматические гильзы: диаметром 3 дюйма, всего 3 шт. (2 для размотки, 1 для намотки).
5.5.1 Система торможения размотки: магнитопорошковый тормоз 10 кг, 2 шт.
5.5.2 Система намотки: мотор-редуктор (моментный двигатель) 40UM; редуктор, 1 комплект.
5.6 Устройство для обрезки и удаления обрезной кромки: 1 комплект (система обдува кромки воздухом).
5.7 Электрошкаф: 1 шт.
5.7.1 3 автоматических терморегулятора, 1 электронный счетчик, 1 сигнализация и один частотный преобразователь.
Бренды: (Частотный преобразователь) Delta. Основные электронные компоненты: Delixi.
5.8 Партия стоек для пряжи (большие стойки для пряжи прямолинейные, 1 пара, малые стойки для пряжи алмазные, 1 пара), 1 комплект.
5.9 Система продольной резки круглыми ножами (6 ножевых головок сверху и снизу), 1 комплект.
5.10 Система направляющих роликов: диаметр 100 мм; алюминиевый сплав: 100x1400, 10 комплектов.
5.11 Изгибающий ролик: 100x1400, всего 2 комплекта.
5.12 Ручной корректор смещения полотна, 2 комплекта.
5.13 Силовая часть
5.13.1 Электродвигатель: 7,5 кВт, 6-полюсный; редуктор, 1 комплект.
5.13.2 Качающийся палец электродвигателя, 1 комплект.
5.14 Звездочка цепная (специальная пресс-форма), 1 комплект.

6. Описание продукта
Ламинатор изготовлен со специальной системой плетения для создания сетки с диагональю 4 см, которая непрерывно и синхронно подается в узел ламинации через специальную цепную транспортерную звездочку. Первая разматываемая основа осушается и сушится специальным горячим роликом и поступает в синхронную систему после соответствия требованиям. Материалы, подаваемые со второй системы размотки, и алмазные сетки, выходящие из сеткоплетельной машины, одновременно поступают в рабочую часть ламинации. Многослойные материалы термоскрепляются и уплотняются в соответствии с потребностями (или ламинируются) и после обрезки кромок и объединения сматываются в рулон и упаковываются. Вся машина использует 2 системы размотки с магнитопорошковым тормозом, систему моментной намотки, систему нанесения клея, систему предварительного нагрева, систему нагрева и ламинации и систему плетения для производства продукции типа "сэндвич" из крафт-бумаги и стеклосетки. Машина спроектирована с передовой системой пневмоцилиндров, пневматическим управлением подъемом, пневматическими расширительными гильзами, направляющими роликами из алюминиевого сплава, нитрило-каучуковыми роликами, устройством для выравнивания продукта, электромагнитными магнитопорошковыми тормозами, электромагнитными муфтами или моментными системами, электронным счетчиком, автоматическим контролем температуры, автоматической сигнализацией, электронным частотным регулированием скорости.
6.1 Цвет оборудования предоставляется Стороной А (как правило, средний синий или светло-серый, кремово-белый, средний синий, зеленый).
6.2 Движущиеся части оборудования оснащены защитными устройствами или предупреждающими знаками.
6.3 Диапазон регулировки натяжения при размотке: 0-2 А.
6.4 Диапазон регулировки натяжения при намотке: 0-2 А.
6.5 Плоскостность торцевой поверхности готового продукта в рулоне менее или равна ±0,5 мм.

7. Инструкции по управлению продуктом
На операторском столе задаются различные параметры: скорость, натяжение, длина и др., а точная регулировка каждой части осуществляется оператором на основе опыта.

8. Предоставляемые запасные части и технические документы
8.2 1 набор комбинированных инструментов.
8.3 Руководство по эксплуатации на продукцию.