КОМПЛЕКТАЦИЯ
|
1 |
Однослойнаявыдувнаяформовочнаямашина |
1 комплект |
|
Опционально (включено в предложение) |
Инфракрасный нагрев Nano для системы экструдера (Может снизить энергопотребление на 40%) |
1 комплект |
|
Опционально (включено в предложение) |
Удаленный модуль (может проверить неисправность машины И определить проблему с машиной удаленно) |
1 комплект |
|
2 |
Алюминиевая форма для барабана объемом 227 л (двойное L-образное кольцо с закрытым верхом) |
1 комплект |
|
3 |
462 900$ с НДС |
|
ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (НЕ ВКЛЮЧЕНО В ПРЕДЛОЖЕНИЕ И ПРИОБРЕТАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)
|
1 |
Автоматическая машина для испытания бочонка объемом 220 литров на герметичность |
|
2 |
Автоматический охладитель объемом 220 литров |
|
3 |
Ресивер воздушного бака объемом 2 М3 |
|
4 |
Винтовой воздушный компрессор мощностью 22 кВт |
|
5 |
Чиллер мощностью 30 л.с. |
|
6 |
Дробилка мощностью 22 кВт |
|
7 |
Измельчительная машина мощностью 37 кВт |
|
8 |
Конвейер дробилки |
|
9 |
Конвейер измельчителя |
|
10 |
Силосная система |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
|
Ассортимент продукции |
100-250 л бочки |
|
Слои продукции |
1 слой |
|
Материал |
HDPE/HMW-HDPE |
|
Габариты |
9х5х5.5 м |
|
Вес |
32 тонны |
|
Общая мощность |
280 кВТ |
|
Среднее энергопотребление |
140 кВт |
|
Экструдер |
1 комплект |
|
Штамповая головка |
1-слойная/30-литровая аккумуляторная болторезная головка |
|
Выход (для алюминиевой формы) |
18 ~20 штук бака емкостью 220 литров |
|
Система управления |
Немецкая система управления ПЛК Siemens: Система управления ПЛК Siemens - это хорошо известная промышленная система управления в области промышленной автоматизации. Она использует передовые технологии упаковки и обладает такими преимуществами , как защита от помех, высокая надежность и чрезвычайно стабильная работа. Его ПЛК оснащен собственной функцией самоопределения аппаратных неисправностей. При возникновении неисправности информация о неисправности может быть передана вовремя, и может быть обеспечена защита от самодиагностики неисправностей. Значительно снижается частота отказов оборудования и сложность устранения неполадок |
|
|
Экран интерфейса Siemens: интерфейс управления человеком и машиной Siemens, всестороннее отображение функций машины, положения, сигнала, настроек давления и расхода, настройки времени, поиск неисправностей и отображение на дисплее. Все настройки программы понятны с первого взгляда, а управление простое и понятное в использовании. |
||
|
Американский 200-точечный регулятор толщины стенок MOOG третьего поколения: Система контроля толщины стенок использует новейшую систему управления MOOG третьего поколения, можно выбрать 100 точек, отрегулировать 200 точек, независимую частную серверную систему, точный контроль и высокую точность толщины стенок. Отказ от традиционных механических ручек и кнопок, используется технология полного сенсорного экрана |
|
|
|
Экструзионная система |
Инверторный контроллер Siemens: Инверторы Siemens являются оригинальными из Германии, и вы можете пользоваться послепродажным обслуживанием по всему миру. Его стабильная работа, богатое сочетание функций, высокопроизводительная технология векторного управления, низкая скорость с высоким крутящим моментом, хорошие динамические характеристики и сверхперегрузочная способность подходят для климата и условий работы в различных странах. |
|
|
Двигатель Siemens: Двигатель экструдера также оснащен оригинальным двигателем немецкой компании Siemens. Двигатель имеет низкий пусковой ток и стабильную работу. Энергосберегающий и высокоэффективный уровень снижает потребление энергии, что напрямую экономит затраты пользователя. Более высокий уровень защиты (IP55) обеспечивает безопасное и надежное использование прибора заказчиком. |
|
|
|
Полимерный шнек с высокой скоростью пластификации: В шнеке используется полимерный шнек усовершенствованной конструкции, который имеет широкий спектр применений и может применяться для большинства видов сырья из полиэтилена высокой плотности. Благодаря высокой скорости пластификации и объему экструзии он может полностью гарантировать качество продукции клиентов. В то же время, винт может быть оптимизирован в соответствии с различными материалами заказчика. |
|
|
|
Система штамповочных головок |
Многослойный дизайн: все они могут быть выполнены в виде однослойных, двухслойных, трехслойных, четырехслойных и так далее в соответствии с рыночным спросом заказчика. многослойная головка может не только производить многослойную продукцию, но и производить однослойную продукцию |
|
|
Усовершенствованная конструкция направляющей: направляющая обрабатывается на передовом станке с ЧПУ с высокой точностью, по передовой технологии, а материал был азотирован для повышения жесткости и износостойкости |
|
|
|
Контроль давления в головке штампа：Контроль давления в головке штампа непосредственно отображается на интерфейсе "человек-машина ", а значение аварийного сигнала устанавливается для предотвращения необратимого повреждения головки штампа, вызванного неправильной эксплуатацией |
|
|
|
Гидравлическая система |
Контроллер сервогидравлической системы: Применяет передовые технологии Система сервоуправления INOVANCE, высокая точность управления, позволяет точно контролировать выходное давление и расход, низкий уровень шума, энергосбережение и высокую эффективность, позволяет экономить 40%-50% электроэнергии |
|
|
Японский гидравлический насос SUMITOMO：Гидравлический масляный насос является ключевой частью всего оборудования, поэтому в наших машинах используются высококачественные, безопасные и надежные Масляный насос SUMITOMO, преимущества которого заключаются в большом расходе, быстром срабатывании и бесшумности. |
|
|
|
Японский гидравлический клапан YUKEN： Японский гидравлический клапан YUKEN обладает высокой точностью управления, что позволяет обеспечить стабильность работы гидравлической системы и в то же время эффективную, быструю и стабильную работу машины. Кроме того, требования к гидравлической среде невелики. Сократите производственные затраты для клиентов. |
|
|
|
Зажимная система |
Конструкция из трех пластин: простая конструкция, высокая прочность, простота монтажа |
Конструкция Т-образного паза более прочна для установки в пресс-форму |
|
Синхронная стойка: Управление простое и понятное, техническое обслуживание упрощено, а эксплуатационные расходы заказчика снижены. |
||
|
Вспомогательный цилиндр：Вся система зажима перемещается быстро и при высоком давлении обеспечивается высокое давление зажима, что делает нашу гидравлическую систему более простой и понятной и значительно снижает вероятность выхода из строя гидравлической системы. частота |
||
|
Пневматическая система |
Регулируемый расход под давлением: позволяет регулировать расход под давлением в зависимости от различных продуктов и повышать скорость формования изделий. |
|
|
Конструкция с двойной циркуляцией воздуха: Пневматическая система использует конструкцию с двумя воздушными контурами, когда система с двойной циркуляцией воздуха работает, она полностью продувает воздух и выпускает его в другую сторону, что позволяет быстро отводить горячий воздух из изделия, а эффективность охлаждения повышается. |
||
|
Высококачественный пневматический клапан |
||
|
Система выдувных штифтов |
Обратите внимание на систему обдува барабана с двумя кольцами: здесь используется система управления винтом с серводвигателем второго поколения , которая более точна, чем гидравлическое управление. Для ускорения процесса нарезания резьбы предусмотрен канал для подачи охлаждающей воды |
|
|
Система контуров |
Схема подключения и дизайн соответствуют стандарту CE, что обеспечивает безопасность и аккуратность. Вся линия набрана в соответствии с требованиями к проектированию схемы, а для подключения в основном используются авиационные разъемы, что удобно для клиентов и снижает затраты на установку и обслуживание. |
|
|
Автоматический погрузчик |
Управление ПЛК осуществляется с помощью экрана HMI |
|
|
1 |
Экструдер |
Диаметр винта |
120 мм |
|
Пластифицирующая способность |
300 кг/час |
||
|
L/D |
30:1 |
||
|
Тип коробки передач |
С твердым покрытием |
||
|
Приводной двигатель экструдера |
132 кВт |
||
|
Инвертор |
132 кВт |
||
|
Тепловая нагрузка |
60 кВт |
||
|
Максимальная скорость вращения винта |
40 об/мин |
||
|
2 |
Матрица аккумулятора
|
Емкость аккумулятора |
30 л |
|
Максимальный вес заготовки |
24 кг |
||
|
Цилиндр толкателя |
400х280 мм |
||
|
Тепловая нагрузка |
45 кВт |
||
|
Цилиндр управления заготовкой |
Ф360х40 мм |
||
|
Размер стержня штампа [Минимальный / Максимальный] |
Ф220 мм |
||
|
3 |
Формовка Зажимной узел |
Размер зажимной пластины |
1400х1600 мм |
|
Максимальный размер пресс-формы |
1200х1600 мм |
||
|
Максимальная толщина пресс-формы |
1600 мм |
||
|
Максимальное расстояние между зажимными пластинами |
2100 мм |
||
|
Минимальное расстояние между зажимными пластинами |
1000 мм |
||
|
Усилие зажима пресс-формы |
800КН |
||
|
Толщина пресс-формы |
800-1600 мм |
||
|
Зажимная тяговая планка |
120 мм |
||
|
4 |
Устройство для растягивания и выдувания |
Расширяющий ход |
140-400 мм |
|
Максимальный вертикальный ход |
300 мм |
||
|
5 |
Электрическая панель управления |
Регулятор толщины |
200 баллов MOOG |
|
Главная панель управления |
Siemens |
||
|
Управление головкой штампа |
Siemens |
||
|
6 |
Гидравлическая система |
Гидравлический приводной двигатель (главный) |
36 кВт |
|
Гидравлический приводной двигатель (Управление заготовкой) |
7.5 кВт |
||
|
Емкость масляного бака |
1000 л |
||
|
7 |
Захват |
Сжатый ход |
350 мм |
|
Ход разряда |
2000 мм |
||
|
8 |
Бункерный погрузчик |
Погрузчик |
800 кг/ч 1 шт |
|
Бункер |
80 кг 1 шт |
||
|
9 |
Производительность (220 л) |
Вес продукта |
8-10 кг |
|
Производительность (для алюминиевой формы) |
18-20 шт/ч |
||
|
10 |
Сроки поставки |
4 месяца |
|
|
11 |
Размеры |
Вес |
32 тонны |
|
Габариты |
9х5х5.5 м |
||
|
12 |
Общая мощность |
280 кВт |
|
|
13 |
Средняя мощность потребления |
140 кВт |
|
После формования барабана его необходимо быстро и равномерно охладить, поскольку барабан толщиной 220 мм имеет большую толщину. Это необходимо для того, чтобы изделие не деформировалось после термической формовки. К конструкции и использованию пресс-формы предъявляются повышенные требования. Прежде всего, форма должна быстро охлаждаться, а теплопередача по охлаждающей поверхности должна быть равномерной. Лучшим выбором был алюминий; Режущий материал - высококачественная штамповая сталь, оснащенная каналом для подачи охлаждающей воды. Более длительный срок службы, может использоваться более двух миллионов раз.
Преимущество:
- Встроенные водопроводные трубы в алюминиевых отливках равномерно распределены, что гарантирует охлаждающий эффект при большом диаметре водотока. Ультрасовременная конструкция имеет канал охлаждения, обеспечивающий хороший охлаждающий эффект формы.
- Наберите охлаждающую воду вместе с иглой, чтобы обеспечить хорошее охлаждение на выходе. Вход для жидкости снабжен независимым охлаждающим каналом, обеспечивающим хорошее охлаждение нити на входе.
- Пластина с лезвием ножа, которая инкрустирована вокруг направляющей, уникальна по дизайну, что уменьшает количество стыков на изделиях и придает им красивый внешний вид.
|
Продукция |
Производительность |
Вес |
Масса для соскабливания |
Потребляемая мощность |
Персонал |
|
Бочки 220л |
18-20 шт/час |
8.5-10.5 кг |
1.5-1.8 кг |
140 кВт |
2 человека |
-
Размер машины: 7600мх6000мх5600м.
Минимальное необходимое пространство: 10000*8000*7000 мм. - Размер котлована: 1000* 1000 * 800 мм
- Грунт: Требуется цементный грунт толщиной не менее 300 мм.
- Медные кабели: 3*120 м2 + 1 (три фазы, четыре провода).
- Генератор: 250 кВА.
- Охлаждающая вода: Чиллер мощностью 30 л.с. или Градирня мощностью 100 л.с. Рекомендуемый насос: 5 л.с.; Максимальная высота откачки 18 м; расход 2200 л/мин.
-
Воздушный компрессор: винтовой компрессор мощностью 22 кВт.
Производительность 3,6 м3/мин. Давление: 8 бар. - Резервуар для хранения воздуха: Объем 2 м3, давление 8 бар.
-
Грузоподъемность крана: 10 тонн, высота подъема 8 метров (от земли до крюка).
10.Трансмиссионное масло: GL-5 85W/90 Объемом 150 л
11.Гидравлическое масло: L-HM46 (противоизносное гидравлическое масло) Объемом 1000 литров (800 литров для основного масляного бака. 200 литров для сервобака).