Автоматическая линия производства поддонов (1500-2000 шт/день)

Автоматическая линия по производству деревянных поддонов

Комплектация:
1. Автоматический податчик блоков
2. 1-я гидравлическая головка для забивания гвоздей
3. 1-й поворот на 180°
4. Защитный кожух (для № 1 и № 3 с предохранительным выключателем)
5. 2-я гидравлическая головка для забивания гвоздей
6. 4-сторонний угловой резак
7. Нагревательный стол для тиснения (не включено в предложение)
8. Поворот на 90°
9. 2-й поворотный механизм на 180°
10. Гидравлический штабелер
11. Подающий стол длиной 6 м

Для производственной линии необходимы 4-5 человек

Требования к дереву, гвоздям, маслу, воздуху и проволоке

Изображение гвоздя для справки

На фото слева - загнутый гвоздь

На фото справа - не загнутый гвоздь, спиральный гвоздь лучше кольцевого

1. Автоматический податчик блоков

Эта станция совместима с блоком шириной 60-200 мм, независимым программным управлением и может осуществлять синхронное управление в режиме онлайн с помощью забивной головки.

2. Гидравлическая головка для забивания гвоздей

Использует программу Siemens PLC и сенсорный экран Siemens, обеспечивает стабильную работу, может осуществлять дистанционный мониторинг и бесплатное обновление системы, оценку неисправностей и т.д. Портальная головка для забивания гвоздей прошла строгий отбор материалов и строгий контроль со стороны технического отдела. После многолетних испытаний усовершенствования и оптимизация сделали основную деталь более прочной и долговечной

Операционная система на китайском и английском языках, оснащенная функцией предупреждения о неисправностях и устранения неполадок, оснащена японским сервоприводом установки + двигателем, обеспечивающим точное позиционирование.

Она может выполнять функции запуска / остановки движения гвоздя по любой траектории, запуска / остановки падения доски, регулировки положения гвоздя и выравнивания панели с двух сторон

Он оснащен 3-мя наборами направляющих для гвоздей, которые могут одновременно скреплять 3 различных вида гвоздей. Каждая дорожка для гвоздей оснащена функцией обнаружения недостающих гвоздей, которая позволяет автоматически забивать гвозди в гвоздодер. Гвоздодер забивает гвозди в древесину с помощью гидравлики, и в каждом ряду может одновременно работать до 36 гвоздодеров. Боек гвоздодера изготовлен по технологии утолщения и термообработки, который нелегко повредить, он долговечен и обладает высокой прочностью. Для заполнения каждого поддона требуется забить гвоздь всего 3 раза, что позволяет легко реализовать процесс возврата гвоздей. Форма для позиционирования гвоздильного станка имеет циркуляционный тип, перемычка автоматически опускается, оператору нужно только поместить панель в форму для позиционирования. Другому поддону нужно только заменить позиционирующую форму, а скорость движения можно регулировать в зависимости от времени ручной укладки древесины

3. 1-й поворот на 180°

Используется метод двустороннего зажима, который подходит для большинства типов поддонов, представленных на рынке.

4. Предохранитель
При помощи предохранительного выключателя открытие дверцы приведет к остановке машины

5. Гидравлическая головка для забивания гвоздей
6. 4-сторонний угловой резак

Используйте пильный диск, чтобы отрезать угол поддона, можно отрезать только прямой угол.

7. Нагревательный стол для тиснения (не включено в предложение)

Может быть с 2-х сторон или с 4-х сторон, максимум с левой и правой стороны может быть по 3 нагревательные головки для тиснения, максимум с передней и задней сторон может быть по 2 нагревательные головки для тиснения

8. 2-й поворотный механизм на 180°

Повернув поддон на 180 градусов, переверните его сверху вниз

9. Гидравлический штабелер

Высота штабелирования может достигать 2,8 метров, вес загрузки - 1500 кг, около 15-20 готовых поддонов

10. Форма для позиционирования поддона (опционально)

Основание изготовлено по индивидуальному заказу на основе чертежа поддона. Первая гвоздильная головка из 9 групп по 27 штук, вторая гвоздильная головка из 9 штук. При изменении ширины поддона необходимо заменить весь комплект пресс-форм. Время на удаление старой формы в машине, установку новой формы, настройку всего программного и аппаратного обеспечения производственной линии, тестирование рабочей машины, чтобы убедиться, что все работает правильно, займет от 2 до 6 часов, в зависимости от того, насколько велика разница между двумя формами.

1) Доска для забивания гвоздей

2) 2 3 4 - форма для первой гидравлической головки для забивания гвоздей с торца поддона

3) 5 - форма для второй гидравлической головки для забивания гвоздей с днища поддона

Бренд основных деталей

Использование компонентов известных брендов, чтобы обеспечить стабильную и бесперебойную работу машины.