Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Линия экструзии листов для лотков контроля корневой системы
Ширина листа: 700 мм
Толщина: 0,15–2 мм
Общая информация
| 1. Электропитание | 380 В / 3 фазы / 50 Гц |
| 2. Сырье | Гранулы ПП, вторичные отходы |
| 3. Спецификация листа |
Толщина: 0,15–2 мм Ширина: ≤ 700 мм |
| 4. Макс. производительность экструзии | 100–200 кг/ч |
Комплектация
| 1 | Система смешивания и подачи сырья | 1 шт. |
| 2 | Одношнековый экструдер 80/33 | 1 шт. |
| 3 | Гидравлический фильтр | 1 шт. |
| 4 | Экструзионная головка (фильера) | 1 шт. |
| 5 | Трехвалковый каландр | 1 шт. |
| 6 | Система контроля температуры каландра | 1 шт. |
| 7 | Охлаждающая стойка | 1 шт. |
| 8 | Боковая обрезка кромки | 1 шт. |
| 9 | Система боковой перезаправки | 1 шт. |
| 10 | Приемно-тяговое устройство | 1 шт. |
| 11 | Приемный намоточный станок | 1 шт. |
| 12 | Электрическая система управления | 1 шт. |
Опциональное оборудование (включено)
| 1 | Дробилка 360 | 1 шт. |
| 2 | Воздушный компрессор, насосный тип, 7.5 кВт | 1 шт. |
| 3 | Смеситель на 1000 кг |
Детали оборудования
1. Система смешивания и подачи сырья
| Шнековый питатель | 1 шт., производительность 300 кг/ч |
2. Одношнековый экструдер 80/33
| Шнек и цилиндр | Известная китайская марка |
| Материал шнека и цилиндра | Высококачественная азотистая сталь 38CrMoAlA |
| Обработка поверхности шнека и цилиндра | Азотирование, полировка |
| Толщина азотированного слоя | 0,5–0,7 мм |
| Твердость поверхности шнека | ≥ HV740 |
| Твердость внутренней стенки цилиндра | ≥ HV940 |
| Доп. обработка поверхности шнека | Полировка после гальванического покрытия хромом |
| L/D (отношение длины к диаметру) | 33:1 |
| Диаметр шнека | 80 мм |
| Нагрев цилиндра | Керамические нагреватели |
| Количество зон нагрева | 6 зон |
| Суммарная мощность нагрева | Около 30 кВт |
| Охлаждение цилиндра | Воздушное (вентилятор) + водяное |
| Мощность охлаждения | 6 × 0,37 кВт |
| Тип водяного охлаждения | Медные трубы |
| Двигатель | Переменного тока, SIEMENS |
| Мощность двигателя | 55 кВт |
| Регулировка скорости | Частотный преобразователь ABB |
| Редуктор | Специализированный жесткий редуктор для одношнековых экструдеров, с системой принудительного охлаждения |
| Контроль температуры сердцевины шнека | С термостатом |
| Загрузочный бункер | Вакуумного типа |
| Соединение двигателя и редуктора | Через муфту |
3. Гидравлический фильтр
| Конструкция | Пластинчатого типа, с двумя рабочими позициями |
| Модель / Тип | 120 |
| Привод | Гидравлическая система + ручное управление |
| Способ нагрева | Встроенные нагревательные стержни из нержавеющей стали |
| Зоны нагрева | 3 зоны (2 зоны на пластинах) |
4. Экструзионная головка (фильера)
| Тип конструкции | С общей монтажной плитой (блоком) |
| Рабочая ширина | 700 мм (с боковыми ограничителями, каждый боковой регулятор может перекрывать по 200 мм) |
| Материал головки | Высококачественная сталь 5CrNiMo или DIN 2311 |
| Обработка каналов | Поверхность каналов гальванически покрыта хромом, отполирована; толщина хрома 0.03-0.05 мм |
| Способ нагрева | Встроенные нагревательные стержни из нержавеющей стали |
| Зоны нагрева | 9 зон (основной блок: 5 зон, боковые плиты: 2 зоны * 2 = 4 зоны) |
| Контроль температуры | Термопара типа K |
5. Трехвалковый каландр
| Тип конструкции | Вертикальный |
| Спецификация валов | ⌀320 мм × 900 мм |
| Материал валов | Труба из стали марки 45 |
| Обработка поверхности валов | Поверхность валов закалена, отполирована после гальванического покрытия хромом |
| Шероховатость поверхности валов | ≤ Ra 0.025 мкм (зеркальная поверхность) |
| Твердость поверхности валов | ≥ HRC 50 |
| Толщина хромирования (с одной стороны) | ≥ 0.08 мм |
| Привод валов | Три независимых привода на каждый вал |
| Двигатель | Siemens |
| Мощность двигателя | 3 × 1.5 кВт |
| Регулировка скорости | Частотный преобразователь DELTA |
| Регулировка зазора между валами | Механическая регулировка зазора, редуктор, двигатель приводят в действие винтовой подъемник. Регулировка двигателем, а также возможна ручная регулировка. |
| Подшипники валов | Подшипники NSK |
| Станина каландра | Изготовлена из тяжелой стальной плиты и профильной стали, сварная конструкция. Ширина 60 мм. |
| Способ охлаждения валов | Водяное охлаждение. Оснащена системой контроля температуры валов |
6. Система охлаждения каландра
| Охлаждающая среда | Вода |
| Диапазон контроля температуры | 10–100 °C |
| Способ нагрева | Нагревательные стержни из нержавеющей стали |
| Мощность нагрева | 3 × 18 кВт |
| Теплообменник | Трубчастой конструкции, площадь теплообмена 3 × 8 м² |
| Циркуляционный насос | Высокотемпературный горизонтальный центробежный насос |
| Мощность двигателя насоса | 3 × 3 кВт |
| Регулирующий охлаждение клапан | Пневматический клапан |
7. Охлаждающая стойка
| Рабочая длина | 5 м |
| Транспортные валки | Из алюминиевого сплава, ⌀70 мм × 900 мм |
8. Боковая обрезка кромки
| Конструкция | Скользящая резка |
| Количество ножей | 3 |
| Регулировка ширины резки | Регулировка маховиком и винтом |
9. Система перемотки обрезной кромки
| Конструкция | Центральная (валковая) намотка |
| Привод намотки | Моментный двигатель |
| Количество | С левой и правой стороны, по 1 с каждой стороны |
10. Приемно-тяговое устройство
| Тип устройства | Валковое тянущее устройство |
| Размер тянущих валков | ⌀200 мм × 900 мм |
| Материал валков | Приводной валок - сталь, прижимной валок - резина |
| Прижим и регулировка | Привод от цилиндра, ручная регулировка |
| Приводной двигатель | 2.2 кВт, с частотным преобразователем |
| Регулировка скорости | Синхронная регулировка с трехвалковым каландром, также возможна раздельная регулировка |
11. Приемный намоточный станок
| Конструкция | Опрокидывающаяся, трехвалочного типа |
| Приводной фрикционный валик | Стальной валик ⌀400 × 900 мм |
| Привод фрикционного валика | Мотор-редуктор |
| Регулировка скорости | Частотный преобразователь Delta |
| Намоточный вал | Разжимная патронная оправка, 3 дюйма |
| Макс. диаметр намотки | ⌀700 мм |
| Контроль длины | Для измерения длины намотки используются энкодер и счетчик корейского бренда AUTONICS. Оснащен световой и звуковой сигнализацией для индикации достижения заданной длины. |
12. Электрическая система управления
| Электрошкаф | Вертикальный шкаф |
| Способ управления | Приборы и кнопки |
| Регулировка скорости главного двигателя | Частотный преобразователь ABB |
| Контактор | SIEMENS |
| Реле | SIEMENS |
| Автоматический выключатель | SIEMENS |
13. Бесплатные запасные части
| Нагреватели | 1 комплект |
| Инструмент для разборки шнека | 1 комплект |
| Термопара | 3 шт. |
| Нагревательный стержень для контроллера температуры каландра | 1 комплект |
| Термопара для контроллера температуры каландра | 1 шт. |
| Контактор | 2 шт. |
| Реле | 2 шт. |
| Нагревательный стержень для фильеры | 4 шт. |
| Специальный инструмент для фильеры | 1 комплект |