Машина может производить мешки для фасовки 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг, 100 кг и 150 кг.
1. Экструдер для производства плоской нити с катушечной намоткой камерного типа
Данная установка использует сырьё из полипропилена (PP) или полиэтилена высокой плотности (HDPE) для производства лент, используемых в ткачестве полипропиленовых мешков. Процесс включает следующие этапы:
нагрев и экструзия материала,
разделение плёнки на ленты,
вытяжка и формирование лент,
намотка лент на бобины с помощью мотального устройства.
Затем бобины с лентами устанавливаются на круговой ткацкий станок для производства ткани.
Особенности:
Машина работает с различными видами сырья, включая 100% вторичный материал, порошкообразные или гранулированные материалы.
Важные компоненты, такие как шнек и цилиндр, изготовлены из специальной легированной стали для повышенной износостойкости.
|
Ассортимент продукции |
|||
|
Исходный материал |
100% первичный полипропилен (PP) или 100% вторичный полипропилен (PP), либо смесь первичного и вторичного PP |
||
|
Ширина ленты |
2.5-4 мм |
||
|
Применение для используемой ленты |
Для стандартных тканых мешков, верёвок и тентов |
||
|
Рабочая среда |
|||
|
Состояние питания |
|
||
|
Установленная мощность |
160 кВт |
||
|
Рабочая мощность |
104 кВт |
||
|
Общий встроенный кабель с бронзовой жилой |
|
||
|
Стандартное электрическое напряжение |
380В/3фазы/50Гц |
||
|
Допуск |
-5%~+10% |
||
|
Состояние воды |
|
||
|
Обычная вода |
|
||
|
Общее водоснабжение |
>0.6м3/мин |
||
|
Давление воды |
3-5 бар |
||
|
Значение pH |
7.0-7.8 |
||
|
Жесткость |
12DH |
||
|
Допуск |
±1 бар |
||
|
Температура воды на входе |
18-22°C |
||
|
Циркуляционная система охлаждающей воды должна быть предоставлена Покупателем |
|
||
|
Обстановка в мастерской |
|||
|
Максимальная температура в помещении |
40°C |
||
|
Высота над уровнем моря |
＜2800 мм |
||
|
Габариты установки оборудования |
29000х2500х2500 мм |
||
|
Оборудование должно быть установлено в сухом цехе без пыли |
|
||
|
КОМПЛЕКТАЦИЯ |
|||
|
Производительность экструдера: 70-150 кг/час |
|||
|
1 |
Автоматический загрузчик материала с бункером |
1 комплект |
1.15 кВт |
|
2 |
Экструдер |
1 комплект |
Экструдер: Главный двигатель экструдера: 30 кВт Преобразователь частоты экструдера: 30 кВт Шнек: Диаметр шнека: 120 мм Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA (38ХМЮА) с азотированием Отношение L/D шнека: 24:1 Скорость вращения шнека: 8-48 об/мин Цилиндр: Материал цилиндра: 38CrMoAlA (38ХМЮА) с азотированием Нагрев цилиндра: нержавеющими нагревателями, 24 кВт Контроль температуры: PID-регулятор, цифровая установка температуры Температура нагрева: 0-300 °C Стандартный фильтр: Фильтрующая сетка: многослойная сетка из стальной проволоки Нагрев: алюминиевыми литыми нагревательными петлями Контроль температуры: PID-регулятор, цифровая установка температуры Температура нагрева: 0-300 °C Стандартная Т-образная головка: Материал головки: сталь 45, с хромированием и зеркальной полировкой Ширина Т-образной головки: 1200 мм Нагрев: алюминиевыми литыми нагревательными пластинами Контроль температуры: PID-регулятор, цифровая установка температуры Температура нагрева: 0-300 °C |
|
3 |
Резурвуар для охлаждающей воды |
1 комплект |
Материал изготовления: сталь марки 45 Система охлаждения: водяное охлаждение с замкнутым циклом |
|
4 |
Вытяжное устройство для плоской пленки с 4 направляющими роликами |
1 комплект |
4 шт., стальные ролики с твердым хромированием Способ управления: через редуктор и частотный преобразователь |
|
5 |
Водосъёмный узел |
1 комплект |
2 шт., стальные пластины |
|
6 |
Устройство для разрезания ленты |
1 комплект |
С 1 комплектом режущей планки |
|
7 |
Растягивающая нагревательная дуговая пластина |
2 комплекта |
Термопластина с односторонним электронагревом Конструкция нагрева: односторонний электронагрев Материал плиты: термостойкая сталь Контроль температуры: Тип регулятора: PID-регулятор Коэффициент вытяжки: 4-7 раз
|
|
8 |
Стандартный вытяжной узел с 5 направляющими роликами |
1 комплект |
5 шт., стальные ролики с твердым хромированием Способ управления: через редуктор и частотный преобразователь |
|
9 |
Стандартная тяговая установка с 3 направляющими роликами |
1 комплект |
5 шт., стальные ролики с твердым хромированием Способ управления: через редуктор и частотный преобразователь |
|
10 |
Устройство для сбора ленты с 1 роликом |
1 комплект |
5 шт., стальные ролики с твердым хромированием Способ управления: через редуктор и частотный преобразователь |
|
11 |
Мотальное устройство кулачкового типа |
1 комплект |
Количество моталок: 200 шпинделей Максимальная скорость намотки: 150 м/мин Стандартная катушка: внутренняя 38 мм * длина 230 мм Регулятор натяжения: динамометрический двигатель |
2. Круговой ткацкий станок с четырьмя челноками
Изображение только для справки
Оборудование предназначено для производства тканых материалов из полипропилена (PP) и полиэтилена высокой плотности (HDPE), используемых в изготовлении:
Тканых мешков (для цемента, риса, муки)
Упаковки для кормов (для домашних животных, скота)
Мешков для удобрений и химических продуктов
И других видов промышленной упаковки
Характеристики и преимущества
Совместимость с материалами:
Работает с лентами PP/HDPE из различных видов сырья:
Гранулированный материал
Порошковый материал
100% вторичное сырьё (рециклированный материал)
Смешанные композиции
Энергоэффективность и конструкция:
Оснащён частотным преобразователем (инверторным управлением)
Центральная камерная конструкция с малыми кулачками — сниженное энергопотребление
Эксплуатационные преимущества:
Простота в управлении и обслуживании
Стабильная работа без вибраций
Долгий срок службы механизмов
Универсальность:
Оптимизирован для производства тканых полотен под различные виды полипропиленовых мешков (включая специализированную упаковку).
Технические примечания:
PID-контроль температуры (если упоминался ранее) обеспечивает точность нагрева.
Коэффициент вытяжки 4–7 позволяет регулировать плотность плетения.
|
Количество шаттлов |
4 шт. |
|
Скорость вращения |
140-180 об/мин |
|
Плотность утка |
20-55 уток/100 мм |
|
Макс. Количество короблений |
640шт (320шт×2) |
|
Рабочая ширина, двойнаяплоская |
300-750 мм |
|
Внутренний диаметр. ядра |
Ø38мм |
|
Длина сердечника |
230 мм |
|
Макс. диам. из бобины основы |
Ø120мм |
|
Макс. диам. уточной бобины |
Ø110мм |
|
Длина бобины основы/утка |
200 мм |
|
Привод главного двигателя и управление Двигатель и управление подачей основы |
2,2 кВт, инверторное управление 2 комплекта, серводвигатель |
|
Вытягивание и контроль ткани |
Система автоматического контроля плотности, 1 комплект |
|
Намоточный двигатель и управление |
Серводвигатель |
|
Длина сердечника обмотки |
900 мм |
|
Макс. диам. намоточного рулона |
Ø1200мм |
|
Габаритные размеры (Д×Ш×В) |
8500×2300×2730 мм |
|
Рамка |
1 комплект |
|
Стойка для катушек |
2единица |
|
Центральная система привода (маленький кулачок, двигатель переменного тока) |
1 блок |
|
Система принудительной подачи основы с моментным двигателем |
2единица |
|
Система обнаружения разрыва деформации |
1 блок |
|
Система обнаружения разрыва утка |
1 блок |
|
Система обнаружения предварительного выхлопа утка |
1 блок |
|
Сборка челнока |
4 ед. |
|
Руководство по движению челнока |
1 блок |
|
Размер плетения кольца |
1 блок |
|
Хранение шпульки над воздухозаборником |
2шт. |
|
Блок управления с ручным управлением |
3шт. |
|
Система вытягивания ткани |
1 блок |
|
Электронный счетчик счетчиков |
1 блок |
|
Поверхностная намотка стандартной ширины |
1 блок |
|
Система управления ткацким станком |
1 блок |
3. Трехцветная печатная машина из тканого мешка PP/PE
Данное оборудование предназначено для нанесения текстовых надписей и графических изображений (логотипов, торговых марок) на тканые полипропиленовые мешки.
|
Максимальная ширина мешка |
700 мм |
|
Максимальная ширина печати |
650 мм |
|
Максимальная длина мешка |
1200 мм |
|
Количество цветов |
1-3 цвета |
|
Толщина резино-полимерной печатной формы |
4-6 мм |
|
Метод печати |
Последовательная печать |
|
Окружная регулировка вала |
360° |
|
Диаметр печатающего ролика |
420+8 мм |
|
Производительность |
1500-3500 шт/час |
|
Мощность |
1.5 кВт |
|
Габариты |
2600×1350×1150 мм |
|
Вес |
1100 |
4.Сушильный смеситель
Для смешивания и сушки пластикового сырья, которое используется для изготовления пряжи, покрытия или пленки для выдувания
|
Тип отопления |
путем трения |
|
Производительность |
150-300 кг/ч |
|
Источник питания |
380В/3 фазы/50 Гц/переменный ток |
|
Габариты |
1500х600х1400 мм |
|
Вес |
300 кг |
5. Гидравлическая машина для пакетирования мешков
Для упаковки мягких материалов, таких как тканые мешки из ПП/ПЭВП, большие мешки, макулатуру, хлопок и т. д.
|
Диаметр масляного цилиндра |
125 мм |
|
Максимальное рабочее давление |
6-8 МПА |
|
Высота хода |
750 мм |
|
Рабочая высота |
900 мм |
|
Размер рабочей платформы |
1200х800 мм |
|
Мощность |
2.2 кВт |
|
Габариты |
2200х930х2300 мм |
6. Автоматическая машина для резки тканых мешков из ПП/ПЭ (горячая резка)
Для автоматического разрезания рулона тканого материала на лист тканого материала
Максимальная рабочая скорость: до 70 шт./мин
Энергоэффективность: высокая производительность при сниженном энергопотреблении.
Качество резки: Безупречное и стабильное
Подходит для всех видов тканых полимерных материалов:
• Покрытые ткани
• Ламинированные материалы
• Печатные ткани
Функционал:
Настройка длины реза:
Диапазон: от 100 до 1600 мм
Возможность резки по печатной метке (регистровая резка)
Высокая точность (±1 мм)
Гибкость управления:
Регулируемая скорость резки
Автоматический подсчёт количества
Эксплуатационные преимущества:
Простота управления и обслуживания
Стабильная работа без вибраций
Долгий срок службы
Применение:
Производство мешков из полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ) для:
Строительных материалов (цемент, песок)
Сельского хозяйства (корма, удобрения)
Химической продукции
|
Тип резки |
Термическая резка |
|
Максимальная ширина резки |
800 мм |
|
Длина резки |
100-1600 мм |
|
Погрешность |
±1 мм |
|
Производительность |
20-70 шт/мин |
|
Максимальный диаметр размотки |
Ø1200 мм |
|
Главный двигатель |
2.2 кВт |
|
Мощность нагрева |
2.0 кВт |
|
Напряжение |
380 В / 3 фазы / 50 Гц / переменного тока |
|
Габариты |
5500×1600×1600 мм |
|
Разматывающее устройство (с двигателем подачи) |
1 комплект |
|
Устройство для ручного контроля качества ткани |
1 комплект |
|
Устройство для считывания цветовых меток |
1 комплект |
|
Режущий узел |
1 комплект |
|
Устройство для сбора |
1 комплект |
|
Электрическая система и система управления |
1 комплект |
7. Автоматическая швейная машина из тканого мешка из ПП/ПЭ
Автоматическое сшивание нижней части листа ткани.
Полная автоматизация процессов:
Автозапуск и остановка
Автоматическая обрезка нити
Подсчёт количества прошитых изделий
Сбор готовой продукции
Экономические преимущества:
Снижение трудозатрат (не требует постоянного контроля оператора)
Энергоэффективность (оптимизированное энергопотребление)
Эксплуатационные достоинства:
Простота управления и обслуживания
Стабильная работа без простоев
Долгий срок службы оборудования
|
Максимальная ширина тканого полотна |
800 мм |
|
Максимальная длина тканого полотна |
1300 мм |
|
Ширина подшивки низа (одинарная прошивка) |
16-25 мм |
|
Длина стежка |
8-14 мм |
|
Скорость шитья |
20-30 шт/мин |
|
Источник питания |
380В/3 фазы/50 Гц/переменный ток |
|
Мощность |
2 кВт |
|
Габариты |
4500х2500х1200 мм |