Ширина и толщина стального листа
Ширина материала — до 2000 мм, толщина — 0,45 мм; варианты материала: рулоны с цветным полимерным покрытием, оцинкованные стальные рулоны, рулоны из нержавеющей стали и алюминиевые рулоны.
Планировочная схема линии правки
-
Планировочная схема линии правки (изображение приведено для справки)
-
Обзор производственной линии:
(1) Площадь под установку: 12 м (длина) × 2 м (ширина)
(2) Общая мощность оборудования: Правильный станок – 11 кВт; Режущий блок – 7,5 кВт; Общая мощность всей линии – примерно 18,5 кВт.
(3) Направление работы: слева направо
(4) Производственная скорость: 6–10 м/мин
(5) Безопасная эксплуатация: Рекомендуется установить защитные ограждения вокруг оборудования и оставить соответствующий зазор со стороны оператора.
Детали оборудования и основные технические характеристики
-
Список основного оборудования линии:
| № | Название устройства | Основные параметры | Кол-во |
|---|---|---|---|
| 1 | Гидравлический разматыватель (10 т) |
1. Грузоподъемность стойки: 10 000 кг 2. Внутренний диаметр рулона: 508 мм 3. Ширина рулона: 2000 мм 4. Способ разжима: Автоматический 5. Способ разгрузки материала: Автоматический |
1 |
| 2 | Правильный станок (Листоправильная машина) |
1. Вал 100 мм; передние и задние верхние и нижние шестерни для подачи материала; остальная нижняя валковая система приводит в движение – верхних семь, нижних восемь. 2. Используется сварочный аппарат для стального листа A3 (8 мм) для раскладки стальных плит 18 мм, с последующей механической обработкой на ЧПУ фрезерном станке. 3. Мотор-редуктор (11 кВт), оснащенный редуктором WPDS175 4. Муфтовая передача шпинделя; остальные высокотвердые износостойкие шестерни 5. Размеры оборудования: примерно 2500 мм в длину и 2500 мм в ширину. |
1 |
| 3 | Режущее устройство |
1. Безотходный метод резки (внахлест) – без образования отходов. 2. Мощность: 7,5 кВт; С воздушным охлаждением 3. Остановка и отключение |
1 |
Схема производственной линии и основные параметры:
-
Разматыватель
Назначение: Для установки стальной полосы; использует конец вала для регулировки внутреннего диаметра, тем самым натягивая и фиксируя стальную полосу.
2. Оборудование правильного станка
Применение: Производство по выравниванию и резке стальных полос.
3. Гидравлическая станция
Рекомендуется обеспечить ровную поверхность земли, затем отрегулировать раму для выравнивания поверхности рамы. Такая конструкция обеспечивает высокую структурную эффективность и облегчает перемещение.
Основные параметры следующие:
A. Диаметр шпинделя: 100 мм
B. Регулируемая высота: 30 мм
C. Вертикальная плита изготовлена из углеродистой стали Q235-A толщиной 40 мм.
Основной список комплектации
| № | Наименование | Модель | Кол-во | Примечания |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ПЛК | 1 | Delta | |
| 2 | Частотный преобразователь | 1 | ||
| 3 | Кнопка/Рукоятка/Конечный выключатель | |||
| 4 | Сенсорный экран (панель) | 1 | ||
| 5 | Мотор-редуктор | 1 |
Анализ проекта разработки
Сырьем является рулон оцинкованной стальной полосы толщиной 0,45 мм.
-
Правильный вал: 7 единиц сверху, 8 снизу
-
Один комплект режущего оборудования, один масляный насос, один распределительный шкаф и одна полностью автоматическая гидравлическая система обработки рулонов.
-
Правильный вал изготовлен из стали 45# (конструкционная сталь), подвергнутой закалке и отпуску; производственный процесс выглядит следующим образом:
Исходя из соотношения диаметра вала: резка материала – отпуск – черновая обработка – точная обработка – термическая обработка – шлифовка – полировка – гальваническое покрытие.
| № | Наименование | Кол-во |
|---|---|---|
| 1 | Разматыватель | 1 |
| 2 | Правильный станок | 1 |
| 3 | Система управления (проводное управление) | 1 |