Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы
КОМПЛЕКТАЦИЯ
| 1 | Станок для производства черепицы | Основная машина, система управления Mitsubishi PLC, электронные компоненты Schneider, автоматическая выемка с подачей топлива, полностью автоматическая система дозирования сырья, распределительный шкаф управления, гидравлическая система управления | 1 шт. |
|
| 2 | Форма для основной черепицы | Сталь прошла закалку и полировку поверхности | 1 шт. |
|
| 3 | Подъемная система и смеситель | Объем выгрузки (л): 350-400; Вес замеса: 450-500 кг; Время замеса: 3-5 мин/раз; Скорость смешивания: 10 об/мин; Двигатель смесителя: 4кВт; Подъемный двигатель: 1,5кВт; Включает бункер 200л; Оснащен двумя разгрузочными дверцами, вертикальным положением и пневмоуправлением; Система управления: полностью автоматическая; Вес машины: 2800кг | 1 шт. |
|
| 4 | Оплата за изготовление новой формы для основной черепицы | 1 шт. |
|
|
| 5 | Поддоны для основной черепицы | 2000 шт. | ||
| 6 | Пластиковая диафрагма для основной черепицы | 2000 шт. |
|
|
| 7 | Ручной станок для коньковой черепицы | 1 шт. |
|
|
| 8 | Поддоны для коньковой черепицы | 50 шт. | ||
| 9 | Ручной станок для торцевой коньковой черепицы | 1 шт. |
|
|
| 10 | Поддоны для торцевой коньковой черепицы | 10 шт. | ||
| 11 | Ручной станок для карнизной черепицы | 1 шт. |
|
|
| 12 | Поддоны для карнизной черепицы | 10 шт. | ||
| 13 | Воздушный компрессор | 0,9 м³ с ресивером | 1 шт. |
|
| 14 | Окрасочный пистолет | Безвоздушного типа | 1 шт. |
|
| 15 | Форма для дренажной черепицы | 10 шт. | ||
| 16 | Т-образный тройник для круглого конька | 1 шт. |
|
|
| 17 | Y-образный тройник для круглого конька | 1 шт. | ||
| 18 | Косой уплотнитель конька | 1 шт. | ||
| 19 | Круглый уплотнитель конька | 1 шт. | ||
| 20 | Карнизный уплотнитель | 1 шт. | ||
| 21 | Четырехсторонняя форма | 1 шт. |
ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (опционально, включено в предложение)
| 1 | Цементный силос | 100Т, болтовой тип | 1 шт. |
|
| 2 | Станок для дозирования бетона | 2 бункера с системой взвешивания | 1 шт. |
|
| 3 | Винтовой конвейер | 6М / диаметр 219мм | 1 шт. |
|
| 4 | Весы для воды | Включая бак для воды на 150 кг | 1 шт. |
|
| 5 | Весы для цемента | Включая бак для цемента на 300 кг | 1 шт. |
|
| 6 | Фильтровальная сетка | 1*18М, 30 кг/рулон | 14 рулонов | Достаточно на год производства |
| 7 | Фильтровальное полотно | 0.5*80М, 14 кг/рулон | 14 рулонов | Достаточно на год производства |
| 8 | Запасные части (на год) | 1 компл. | Достаточно на год производства | |
| 9 | Агент для разопалубки форм | 25 кг/коробка | 3 коробки |
Достаточно на год производства |
Данный станок использует систему управления на базе PLC (программируемого логического контроллера), полностью гидравлический пресс и пневматику для формовки. Обеспечивает быструю формовку и стабильные параметры, высокую производительность, отличное качество и конкурентоспособную цену.
Для формовки используется метод прессования и фильтрации бетона. Станок производит широкий ассортимент типов готовой продукции с эстетичной конструкцией, высокой плотностью и прочностью, точными размерами, что удовлетворяет всем требованиям строительства.
Он многофункционален и производит все виды основной черепицы, коньковой черепицы, карнизной черепицы, дренажной черепицы и т.д. путем смены форм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Производительность | 6-8 шт/мин; 3000 шт за 8 часов |
| Производственная площадь | 160 м² |
| Площадь для отверждения | 60 м² |
| Давление формования | 125-130 тонн |
| Мощность станка для черепицы | 13.75 кВт |
| Суммарная мощность линии | 20 кВт |
| Рабочее напряжение | 380 В |
| Срок службы формы | 800-900 тысяч циклов |
| Габариты станка (Д×Ш×В) | 3100×1600×2600 мм |
| Вес станка | 4700 кг |
| Размер черепицы | 424 × 337 мм |
| Количество персонала | 4-5 человек |
| Сырьевые материалы | цемент, песок, каменная мука, зола-унос, строительные отходы, шлак |
Примечание:
Заказчику необходимо подготовить следующее:
-
Мы предоставим чертеж, и заказчику необходимо подготовить фундамент.
-
Заказчику необходимо подвести электричество мощностью 40 КВт к месту расположения производственной линии.
-
Заказчику необходимо заготовить производственное сырье: песок, вода, цемент, разделительная смазка (антиадгезив).
-
Заказчику необходимо подготовить погрузчик грузоподъемностью одна или две тонны для подачи песка в дозатор.
-
Заказчику необходимо подготовить кран для установки цементного силоса.
-
Заказчику необходимо подготовить стальные стеллажи для отверждения (примерно 20 стеллажей на каждый станок для производства черепицы).
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ (на год)
| 1 | Импортный датчик (индукционный выключатель) | шт. | 4 | 75 | 300 |
| 2 | Уплотнительное кольцо гидроцилиндра 40мм | компл. | 1 | 55 | 55 |
| 3 | Уплотнительное кольцо гидроцилиндра 50мм | компл. | 1 | 80 | 80 |
| 4 | Уплотнительное кольцо поворотного цилиндра | компл. | 1 | 50 | 50 |
| 5 | Пневмоцилиндр 63мм | компл. | 1 | 215 | 215 |
| 6 | Измерительная катушка / дозатор | шт. | 1 | 55 | 55 |
| 7 | Масляный насос | шт. | 1 | 465 | 465 |
| 8 | Клапан 3C12 | шт. | 1 | 340 | 340 |
| 9 | Клапан 3C2 | шт. | 1 | 350 | 350 |
| 10 | Сопло / Форсунка | шт. | 3 | 65 | 195 |
| 11 | Реле | шт. | 4 | 30 | 120 |
| 12 | Распределительный / Направляющий клапан | шт. | 1 | 350 | 350 |
| Итого: | 2575 |