ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Автоматическая прессовая производственная линия состоит из:
- Гидравлический разматыватель с загрузкой рулонов
- Податчик с точной резкой по длине
- Машина для фигурной обрезки кромки (вырубка "фестонов"/краевого узора)
- Поперечная отрезная машина (гильотина)
- Податчик (загрузчик)
- Гидравлический пресс 315 тонн
Производительность: 8–9 изделий/мин
Общая мощность: 55,5 кВт
Принцип работы:
Основной привод разматывателя осуществляется от частотно-регулируемого электродвигателя, который через ПЛК поддерживает постоянную линейную скорость, подавая материал в податчик с точной резкой по длине. Подача материала осуществляется по заданным размерам детали с помощью серводвигателя, обеспечивающего высокую точность. После обрезки фигурных кромок выполняется поперечная резка, после чего заготовка подаётся в гидравлический пресс-форму (с фиксацией по положению). После формования готовое изделие извлекается съёмником. Вся линия спроектирована с высоким уровнем автоматизации.
|
Параметры |
Фото |
|
1. Однорычажный разматыватель (5 т) |
|
|
3. Электрическая гильотинная ножница (с фигурными ножами) |
|
|
4. Пневматические поперечные ножницы |
|
|
6. Гидравлический пресс |
|
|
7. Выходной транспортёр (съёмный стол) |
|
|
8. Шкаф управления с программируемым контроллером (ПЛК) |
|
|
5. Дугообразный (радиусный) штамп / пресс-форма |
|
|
Грунтовка + Обсыпка песком + Пескоструй |
|||||
|
1 |
Камера нанесения грунта |
шт. |
1 |
Автоматическое напыление грунта, двигатель (GPG), красный ленточный конвейер |
|
|
2 |
Автоматическая обсыпка песком |
шт. |
1 |
Бункер для хранения песка |
|
|
3 |
Пескоструйный участок |
шт. |
1 |
Вентилятор в комплекте с двигателем мощностью 7,5 кВт |
|
|
4 |
Конвейерная лента |
Ленточный тип |
шт. |
3 |
Циркуляционный цветной песок |
|
5 |
Распылительное оборудование |
шт. |
1 |
Напыление грунтовки |
|
|
6 |
Пескоструйный пистолет |
шт. |
3 |
2 поворотных сопла |
|
|
7 |
Электрощитовая |
шт. |
1 |
ПЛК, сенсорный ЖК-дисплей, контакторы, реле, частотные преобразователи (автоматическое управление) |
|
|
8 |
Бункер для песка |
шт. |
1 |
Автоматическая подача песка |
|
|
9 |
Бак для хранения клея |
шт. |
1 |
2000 литров |
|
|
Камера нанесения финишного покрытия |
|||||
|
10 |
Электрощитовая |
шт. |
1 |
ПЛК, сенсорный ЖК-дисплей, контакторы, реле, частотные преобразователи (автоматическое управление) |
|
|
11 |
Мембранный насос |
3.0 Стабилизированный |
шт. |
1 |
4 сопла |
|
Сушильная камера |
Сушильная камера 60 м (сушка электрическим тепловентилятором) |
1. Камера нанесения нижнего (базового) клеевого слоя:
- Габаритные размеры: 4200 × 1200 × 2200 (мм) (Д × Ш × В)
- Основная рама: сварная конструкция из швеллера №120 по государственному стандарту (GB).
- Способ нанесения клея: распыление с помощью стационарных высоконапорных распылителей (пистолетов).
- Способ транспортировки (перемещения заготовок): привод — электродвигатель мощностью 0,75 кВт, передача — круглыми ремнями.
- Способ управления: управление через ПЛК, регулировка параметров с помощью жидкокристаллического сенсорного экрана.
- Распылительное устройство: электрогидравлическая система распыления.
2. Участок нанесения каменной крошки (песка) и удаления излишков:
- Габаритные размеры: 8500 × 1200 × 2500 (мм) (Д × Ш × В)
- Основная рама: сварная конструкция из швеллера №120 по государственному стандарту (GB).
- Способ транспортировки: цепная передача с использованием цепи 6-го калибра (6-я цепь).
- Мощность электродвигателя: 2,2 кВт.
-
Способ подачи каменной крошки: подача осуществляется из отдельных бункеров (пескосов) для дозированной подачи; избыточная каменная крошка возвращается в цикл с помощью трёх ленточных транспортёров (конвейеров) реверсивного (рециркуляционного) типа.
3. Камера нанесения верхнего (лицевого) клеевого слоя:
- Габаритные размеры: 4600 × 1200 × 2200 (мм) (Д × Ш × В)
- Основная рама: сварная конструкция из швеллера №120 по государственному стандарту (GB).
- Способ нанесения клея: возвратно-поступательное распыление (с использованием модульного распылительного узла).
- Способ транспортировки: привод — электродвигатель мощностью 0,75 кВт, передача — круглыми ремнями.
- Способ управления: управление через ПЛК, регулировка параметров с помощью жидкокристаллического сенсорного экрана.
- Распылительное устройство: подача лицевого клея осуществляется мембранным насосом, нанесение — возвратно-поступательным движением высоконапорных распылителей (пистолетов).
4. Сушильная камера (основной блок сушки):
- Габаритные размеры: 60000 × 1750 × 1700 (мм) (Д × Ш × В)
- Основная рама: сварная конструкция из швеллера №180 по государственному стандарту (GB) и стальных труб ∅50; нижняя часть изолирована композитными плитами из каменной ваты толщиной 50 мм.
- Способ транспортировки: привод — частотно-регулируемый электродвигатель мощностью 7,5 кВт, передача — цепная с использованием цепи 1,2 дюйма по государственному стандарту (GB). Опоры для черепицы выполнены из холоднотянутых прутков ∅10 мм, согнутых методом гибки.
- Способ нагрева: две электрические тепловые пушки (калориферы) мощностью 100 кВт каждая.
- Теплоизоляция: изоляция выполнена в верхней части и с боковых сторон. Боковая изоляция — композитные плиты из каменной ваты с полиуретановой герметизацией кромок толщиной 100 мм. Верхняя изоляция — аналогичные плиты толщиной 100 мм.