Линия производства листов для стирки

Представляем высокопроизводительную линию для промышленного производства листов для стирки (стиральных листов, прачечных листов, листов для стирки белья). Оборудование предназначено для предприятий по производству бытовой химии, экологичных моющих средств и профессиональной стирки. Линия обеспечивает полный цикл: от очистки воды до финальной нарезки готовых листов.

Одноступенчатое оборудование для получения очищенной воды 500 л с ПВХ-трубками

Введение

(1) Производительность воды: ≥ 0,5 т/ч
(2) Требования к качеству воды: вода для общего бытового использования
(3) Подача воды: непрерывная
(4) Электроснабжение: однофазная трёхпроводная система, 380 В, 50 Гц, сопротивление заземления 10
(5) Границы проектирования: от бака исходной воды до конечного микрофильтра (на выходе)

Описание технологического процесса

Бак исходной воды (источник воды) → Насос повышения давления (исходная вода) → Кварцевый песочный фильтр → Фильтр с активированным углем → Точный фильтр → Насос высокого давления первой ступени → Мембранный элемент обратного осмоса первой ступени → Бак очищенной воды

Гомогенизирующий смеситель на 500 л

Гомогенизирующая смесительная машина типа PMC в основном подходит для жидких моющих средств (таких как шампунь, гель для душа, жидкое стиральное средство, средство для мытья посуды, кондиционер для волос и т.д.). Данное оборудование объединяет в себе конфигурацию для производства этих продуктов, перемешивание со скребком (пристеночное перемешивание), гомогенизацию, реакторную установку, электрический нагрев, водяное охлаждение, контроль температуры и другие функции в одном устройстве. Является идеальным оборудованием для производителей жидких моющих средств.

Электрическая система управления

Подъемная диспергирующая смесительная машина
(изображение для справки)

Устройство выполнено из нержавеющей стали. Гомогенизация микробиологического образца позволяет эффективно разделить тело и поверхность образца. Образцы упаковываются в одноразовые стерильные гомогенизационные пакеты и не контактируют с прибором. Обеспечивается мягкая гомогенизация: образец без загрязнений, без повреждений, без нагрева, без стерилизации, не требуется мыть инструменты. Достигается высокая скорость, точные результаты и хорошая воспроизводимость. Данное изделие подходит для гомогенизации опухолевых тканей (например, рака печени, рака желудка, рака толстой кишки, рака молочной железы), позволяет получить большое количество отдельных клеток (до 2×10⁶ за 2 минуты). При необходимости время гомогенизации можно продлить для мягкого разрушения тканевых клеток (например, печени).

Характеристики

1. Высокоточные ротор и статор, рабочая головка (ротор и статор изготовлены ковкой) с когтевой структурой, двустороннее всасывание, высокая эффективность резки.

2. Прерывистый высокосдвиговый диспергирующий эмульгирующий гомогенизатор за счет равномерного высокоскоростного вращения ротора создает высокочастотную, сильную окружную тангенциальную скорость, угловую скорость и другую интегрированную кинетическую энергию.

3. Эффективность: при действии статора и ротора в узком зазоре рациональной конструкции создаются сильные возвратно-поступательные гидравлические сдвиги, трение, центробежное выдавливание, столкновение потоков жидкости; материал циркулирует в контейнере, проходя вышеуказанные процессы, и получается конечный продукт.

Области применения

1. Биомедицина; пищевая промышленность; средства личной гигиены; покрытия и чернила; нефтехимия; вспомогательные вещества; бумажная промышленность; пестициды и удобрения; пластмассы и резина; силовая электроника; другие отрасли тонкой химической промышленности.

2. Применение гомогенизатора в соевом молоке: гомогенизация происходит, когда соевое молоко под высоким давлением проталкивается через гомогенизирующий клапан. Жировые шарики и белковые частицы под действием сдвиговых сил, ударных сил и эффекта отверстий измельчаются, образуя дисперсную и однородную структуру. Это предотвращает всплывание жира и осаждение белка, повышает блеск соевого молока и улучшает стабильность продукта.

3. Гомогенизация соевого молока зависит от давления гомогенизации, температуры гомогенизации и количества циклов гомогенизации. Давление ограничивается оборудованием. Для молочных продуктов рекомендуется гомогенизация при давлении 20–30 МПа. Температура наиболее подходит для общей гомогенизации в диапазоне 55–65°С. Количество циклов гомогенизации: 1–2 раза.

Барабанные сушилки (оборудование для прачечных)

Барабанная сушилка широко используется в процессах производства вязких и пастообразных материалов. Применяется в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Обладает хорошими характеристиками.

Принцип работы и описание конструкции

Принцип работы барабанной сушилки заключается в том, что жидкость или пастообразный материал наносится тонким слоем на поверхность нагрева, обогреваемую паром или другим теплоносителем. По мере вращения барабана материал высушивается. Готовый продукт счищается скребком, обнажая поверхность барабана для контакта с новым сырьём, которое снова образует тонкую пленку для сушки.

Барабанная сушилка состоит из: барабана, рамы, загрузочного устройства (верхняя загрузка или нижняя пропитка), привода, бункера, транспортного устройства для загрузки и т.д.

Особенности

1. В качестве источника тепла используется пар или термальное масло. Большая площадь нагрева, высокая эффективность, равномерный нагрев.

2. Высокая скорость сушки. Стенка влажного материала (тонкая плёнка) прогревается изнутри наружу в одном направлении. Большой температурный градиент обеспечивает высокую интенсивность испарения с поверхности плёнки.

3. Короткое время сушки — около 7–30 секунд. Подходит для термочувствительных материалов.

4. Простота в эксплуатации, лёгкость обслуживания.

Паровой генератор

• Изготовлен из более толстой котельной стали, прошедшей строгий ультразвуковой контроль;

• Конструкция с однокамерной компоновкой «напиток-комната» (вероятно, имеется в виду компактная конструкция с объединёнными отсеками), занимает мало места;

• Электронное управление, пневматическая автоматическая регулировка уровня воды, автоматический нагрев, оснащён защитой от отсутствия воды и от перепада давления;

• Ступенчатое управление нагревательными элементами для снижения нагрузки на электрическую сеть котла, что обеспечивает более стабильную работу котла;

• Используется современная многослойная изоляция из стекловолокна, минимизирующая потери тепла, низкое энергопотребление, высокая тепловая эффективность;

• Нагревательная проволока выполнена утолщённой, усилены фланцы, что облегчает обслуживание;

• Температура пара достигает 100°C;

• В зависимости от фактического потребления пара мощность 36 кВт может быть установлена на 18 кВт или 36 кВт.

Области применения: оборудование широко используется в швейной, пищевой, химической промышленности, в научно-исследовательских институтах, прачечных, гостевых домах, отелях, школах, на предприятиях и в учреждениях, требующих подачи пара.

Особое примечание: запрещается использовать водопроводную воду и грунтовые воды для всех паровых котлов. Питательная вода для котла перед использованием должна быть умягчена и соответствовать требованиям.

Машина для нарезки

Данная машина подходит для резки и перемотки различных типов сверхкрупных рулонных материалов, таких как: стиральные листы, мелованная бумага, безуглеродная бумага, белый картон, мелованная бумага для сигарет, крафт-бумага, нетканое полотно, алюминиевая фольга, самоклеящиеся материалы, ПВХ пластик и другие.

1. Машина оснащена управлением с сенсорным экраном PLC, автоматическим конусным натяжением, центральной/поверхностной намоткой.

2. Главный двигатель использует сервопривод с тремя моторами для поддержания ускорения и сбалансированной работы. Функция автоматической сигнализации по метражу.

3. До и после перемотки используется конструкция с пневматическими валами A и B, для автоматической разгрузки материала применяется линейная направляющая.

4. Автоматическая система коррекции отклонения используется при размотке, что позволяет нормально резать неровные материалы. Отходы кромок удаляются с помощью высоконапорного вентилятора с автоматическим всасыванием воздуха и измельчением бумаги.

5. При размотке используется гидравлическое бесвальное автоматическое устройство подачи.

Срок производства - 50 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы