Основная экструзионная линия
| 1 | Морозильный тоннель с рабочей станцией |
• Стол из нерж. стали AISI 304 с панелями, дверцами и подогревом (24В). • Одна вертикальная режущая станция. • Одна форма для мороженого "Magnum" с завитком. • Одна станция вставки палочек (размеры: костяная 93x16x2 мм, стандартная 93x10x2 мм). • Лотки из нерж. стали, 2мм, 200x240мм. • Раздаточное устройство и трубопроводы из нерж. стали. • Станция для прихлопывания ("hammer station"). • Узел с вращающейся чистящей щеткой. • Аварийная остановка. • Конструкция тоннеля: Внутренний механизм с цепными колесами и натяжными пружинами, конвейерная цепь, теплоизоляционные панели (ППУ 150мм) в обшивке из нерж. стали 304, гидроизолированный пол. • Холодильный агрегат: 2 испарителя по 400 м² с вентиляторами бокового обдува и водяной системой оттайки. • Электрошкаф из нерж. стали, PLC и сенсорный экран (Siemens), сервопривод (Siemens), электронные компоненты (Schneider), пневматика (FESTO). • Питание: 3 фазы, 380В, 50Гц. |
1 компл. |
| 2 | 12-рядная серво-роботизированная система |
• Робот для захвата палочного и рожкового мороженого "два в одном". • Рама и панели из нерж. стали 304. • Ванна для глазирования шоколадом с мешалкой и подогревом. • Сменные захваты для рожков и вафель. • Бак с насосом для обсыпки орехами. • Зажимы для мороженого "Magnum" и рожков. • Цепные колеса и регулируемые опоры из нерж. стали. • Пневматика FESTO, электроника Schneider. |
1 компл. |
| 3 | Шоколадная ванна (200л) | • Ванна из нерж. стали с подогревом, мешалкой и насосом. | 1 компл. |
| 4 | Двухсервоприводная упаковочная машина |
• Машина для потоковой упаковки (flow-pack) с двумя сервоприводами (подача пленки и резка). • Карманный и горизонтальный транспортеры. • Система проталкивания мороженого с защитным кожухом. • Автоматическая сварка пленки. • Управление от PLC и сенсорного экрана (Mitsubishi). • Электронные компоненты Schneider. • Комплект запасных частей. |
1 компл. |
| 5 | Термотрансферный принтер | • Linx TT750 для нанесения даты и QR-кода. | 1 шт. |
| 6 |
Фризер непрерывного действия (600л)
|
• Автоматический, с компрессором Bitzer 18 л.с. (хладагент R404A). • Гарантия на насос — 5 лет. |
2 шт. |
| 7 | Холодильная система (агрегат) |
• Винтовой компрессор Bitzer 125 л.с. • Хладагент R404A/R507. • Конденсатор воздушного охлаждения соответствующей мощности. • Управление от PLC и сенсорного экрана Siemens (английский интерфейс). • Электрошкаф с компонентами Schneider. • Фильтры, расширительные вентили. • Ступенчатое регулирование мощности (0-25-50-75-100%). • Питание: 3 фазы, 380В, 50Гц. |
1 компл. |
Связанное оборудование
Роторная машина для мороженого с завитком:
-
Производительность: 3500 шт./час.
-
Состав: Машина для изготовления батончиков с 2 комплектами форм для завитка, дозатором мороженого и одним режущим блоком.
-
Питание: 3 фазы, 380В, 50Гц.
-
Количество: 1 комплект.
| 1 | Производительность (Мороженое на палочке, 55–65г) | шт./час | 8000 |
| 2 | Морозильный тоннель | ||
| 2.1 | Лоток | ||
| • Размер (Д x Ш x Т) | мм | 240 x 200 | |
| • Количество | шт. | 980 | |
| 3 | Скорость | ||
| • Максимальная (лотков/мин) | лотков/мин | 45 | |
| • Минимальная (лотков/мин) | лотков/мин | 15 | |
| 4 | Конструкция тоннеля | ||
| • Расстояние между ярусами | мм | 230 | |
| • Количество ярусов | шт. | 6 | |
| 5 | Электропитание | ||
| • Напряжение | В | 380 | |
| • Частота | Гц | 60 | |
| 5.1 | Мощность двигателей | ||
| • Главный приводной двигатель | кВт | 4.0 | |
| • Двигатели вентиляторов (2.2 кВт x 8) | кВт | 17.6 | |
| • Двигатель режущего блока | кВт | 0.18 | |
| • Двигатель чистящей щетки | кВт | 0.18 | |
| • Суммарная мощность | кВт | ~28 | |
| 6 | Холодильная система | ||
| • Винтовой компрессор | Bitzer HSN8571-125 | ||
| • Количество компрессоров | компл. | 1 | |
| • Холодопроизводительность | л.с. | 125 | |
| • Площадь теплообмена испарителя (x2) | м² | 400 x 2 | |
| • Температура всасывания испарителя | °C | ≤ -45 | |
| • Температура внутри тоннеля | °C | ≤ -38 | |
| • Хладагент | R404A | ||
| • Способ оттайки | Электрический | ||
| 7 | Пневматика | ||
| • Рабочее давление | МПа | 0.6 – 0.7 | |
| • Потребление воздуха | л/мин | 100 – 1000 | |
| 8 | Вес | тонны | 10 |
| 9 | Габаритные размеры (Д x Ш x В) | мм | См. на чертеже |
Параметры холодильной системы
| 1 | Винтовой компрессор Bitzer | |
| Количество | 1 комплект | |
| 2 | Хладагент | R404A / R507 |
| 3 | Температура конденсации | +40 °C |
| 4 | Температура испарения | -45 °C |
| 5 | Макс. мощность (одна машина) | 90 кВт |
| 6 | Макс. рабочий ток | 216 A (при рабочих условиях) |
| 7 | Холодопроизводительность | 75.2 кВт |
| 8 | Потребляемая мощность | 90.6 кВт |
| 9 | Рабочий ток | 152.1 A |
| 10 | Габаритные размеры (Д x Ш x В) | 3600 x 2150 x 2000 мм |
| 11 | Электропитание | 3 фазы / 380 В / 50 Гц |
| 12 | Вес | 3.5 тонны |
Иллюстрации для справки
|
РАБОЧИЙ СТОЛ: Изготовлен из нержавеющей стали. Включает все рабочие станции, необходимые для производства мороженого по требованиям заказчика. |
|
МОЛОТОК: Расположен в верхней позиции. Используется для отделения затвердевшего мороженого от лотков. |
|
ЧИСТЯЩАЯ ЩЕТКА: С электродвигателем и бункером. Предназначена для мойки лотков водой после остановки линии. |
|
ЛОТКИ: • Один комплект плоских лотков из нерж. стали AISI 304. • Один лоток из нерж. стали с 4 отверстиями. |
|
|
|
МОРОЗИЛЬНЫЙ ТОННЕЛЬ: Включает каркас тоннеля и конвейерную цепь. Все компоненты спроектированы и изготовлены по новой и передовой технологии. Каркас рассчитан на максимальное тепловое расширение. Каждый ярус снабжен пружиной для регулировки натяжения цепи при тепловом расширении. Система оснащена устройством аварийной остановки на случай возникновения проблем. Комплектуется набором нержавеющих пластин для палочного мороженого. |
|
ХОЛОДИЛЬНАЯ КАМЕРА: Изготовлена из сэндвич-панелей с пенополиуретаном высокой плотности (150 мм), облицованных с двух сторон нержавеющей сталью. Дверь спроектирована для удобного осмотра. Внутри установлены 2 испарителя площадью 420 м² каждый с 8 вентиляторами бокового обдува. Увеличенное расстояние между ребрами (финами) 32/16 мм обеспечивает цикл оттайки раз в 4-5 дней. Для испарителей используется водяная система оттайки. |
|
12-РЯДНАЯ СЕРВО-РОБОТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ЗАХВАТА: Для продукции типа "Magnum" и рожков. Имеет раму и панели из нерж. стали AISI 304, ванну для глазирования шоколадом с подогревом и мешалкой. Бак оснащен насосом для обсыпки орехами. Включает зажимы для мороженого, цепные колеса и регулируемые опоры из нерж. стали. Используется пневматика FESTO и электроника Schneider. |
|
ВАНИТЕЛЬНАЯ ВАННА (50 л): Оснащена ротационным насосом и частотным преобразователем для управления подачей. Предназначена для наполнения джема форм типа "эскимо" или больших рожков. |
|
ШОКОЛАДНАЯ ВАННА (200 л): С подогревом, мешалкой и насосом. Обеспечивает подачу шоколада для роботизированной системы глазирования. |
Упаковочная система
| • Максимальная ширина пленки | 450 мм |
| • Длина пакета (резка) | 75 - 350 мм |
| • Ширина продукта | 20 - 130 мм |
| • Высота продукта | 80 мм |
| • Электропитание | 380В, 4 кВт |
| • Скорость упаковки | 30 – 150 упак./мин |
