Линия производства одноразовых шприцев

• Сырье: Медицинский полипропилен (PP) с индексом текучести расплава не менее 15 г/10 мин.

• Иглы для шприцев, уплотнительные манжеты и упаковочные материалы будут закупаться как готовые изделия. 

• Компрессорная установка должна быть предоставлена покупателем самостоятельно. Она необходима для генерации сжатого воздуха, используемого в работе печатных, сборочных и упаковочных машин.

• Баллоны с газом EO для стерилизатора, а также такие материалы, как печатная краска, силиконовое масло, растворитель для чернил и т.д., должны быть приобретены покупателем.

• Образцы для завода перед началом производства: по 10 шт. готовых шприцев каждого типоразмера. Если образцы готовых шприцев отсутствуют, то обе стороны должны согласовать чертежи шприцев.

• Образцы для пробного запуска на площадке: от 10 000 до 20 000 шт. деталей шприцев, от 50 до 100 кг материала PP и необходимое количество упаковочных материалов.

Срок производства - 100 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы 

 

Хорошая одноразовая шприц-система должна обладать прозрачным цилиндром, четкой точной градуировкой и хорошим скольжением поршня. На конце цилиндра должен быть предусмотрен стопорный барьер, чтобы предотвратить легкое вытягивание поршня из цилиндра. Высокие требования к производственной среде и конфигурации оборудования требуют руководства опытных профессионалов и применения техники, хорошо зарекомендовавшей себя на рынке. Детали продукта приведены ниже:

Система производства шприцов включает в себя множество единиц различного оборудования, все из которых взаимосвязаны. Крайне важны эффективная организация и планирование. Размещение оборудования должно быть рациональным, чтобы производитель мог достичь оптимальной мощности при минимальных инвестициях в технику. Обладая многолетним опытом производства и пониманием потребностей многочисленных клиентов в стране и за рубежом, мы можем разработать наиболее эффективный план в соответствии с особыми требованиями заказчика и помочь наладить стабильное производство, что в итоге позволит завоевать рынок.

Полный процесс производства шприца включает шесть этапов, представленных в таблице ниже:

Условия производства:

Продукция: Обычный шприц с уплотнительной манжетой (грибком), тип наконечника: Луер-слип
Режим работы: 8 часов в день, 300 дней в году
Литьевые детали собственного производства: Цилиндр, Поршень
Закупаемые комплектующие: Игла для шприца, Уплотнительная манжета, Упаковочные материалы, Сырье и прочее

Плановый объем выпуска:

Цех литья под давлением

Включает пресс-формы и термопластавтоматы. Этот процесс определяет качество шприца. Качество пресс-формы зависит от её точности, материала и конструкции. Высокоточные пресс-формы имеют длительный срок службы. Срок службы пресс-форм достигает около 3,5 млн. циклов литья. Материал пресс-формы может быть подобран по запросу. Сырьё (гранулы), гидравлическое и смазочное масло должны предоставляться покупателем отдельно.

Пресс-формы для стандартных шприцов (с холодным литником)

Термопластавтоматы и вспомогательное оборудование

Цех печати

Нанесение градуировочной шкалы на цилиндр шприца. Готовая продукция имеет четкую и ясную шкалу. Чернила на масляной основе обладают отличной адгезией к цилиндру и не стираются. Силиконовое масло, печатная краска и растворитель должны предоставляться покупателем отдельно.

Цех сборки

На данном этапе производится сборка всех компонентов шприца: цилиндра, поршня, уплотнительной манжеты (грибка) и иглы. Оборудование отличается высокой стабильностью работы и производительностью. Иглы и уплотнительные манжеты для шприцев должны предоставляться покупателем отдельно.

Цех упаковки

На данном этапе производится упаковка собранного шприца с иглой. Для нанесения информации на упаковочную бумагу используется струйный принтер HP. Также доступна опция автоматического загрузчика шприцов, использование которой позволяет сократить около 3-4 рабочих.

Упаковочная бумага и пленочные рулоны должны предоставляться покупателем отдельно.

Цех стерилизации

Стерилизатор состоит из стерилизационной камеры, водяного бака, компьютерной системы управления, трубопроводов для нагрева, циркуляции и т.д.

Газ EO и газовые баллоны должны предоставляться покупателем отдельно. Рекомендуется дополнительная установка сигнализатора объема EO и электронных весов за отдельную плату, если это необходимо.