Зубные отбеливающие полоски обычно состоят из основы из ПЭТ + покрытия (отбеливающая формула) + защитной плёнки.
Существует множество форм отбеливающей зубной пасты. Затем с помощью другого вырубного станка можно вырезать готовые полоски зубной пасты в соответствии с требуемой формой.
Общий вид станка
Весь процесс нанесения покрытия:
Подача материала — нанесение покрытия — сушка — ламинирование — тиснение — обрезка — продольная резка — намотка
Машина для нанесения покрытия на зубную пасту изготовлена из алюминиевого сплава, оснащена контроллером PLC и сенсорным экраном для управления. Оборудование является разборным, что удобно для транспортировки. Автоматическая машина для нанесения покрытия на зубные полоски обладает полным набором функций и занимает мало места. Машина легко очищается.
Функция: Гелевый слой на отбеливающей зубной полоске высушен и при соединении со слюной или водой обеспечивает высокую адгезию. Он может длительное время оставаться на зубах.
| Равномерность нанесения покрытия | < 6% |
| Ширина нанесения | Эффективная ширина 500 мм |
| Толщина покрытия | 0.01–2 мм (влажная плёнка) |
| Тип нанесения | Двустороннее + одностороннее / двухстороннее (можно использовать по отдельности) |
| Контроль натяжения | Автоматическая регулировка натяжения (в соответствии с требуемым натяжением мембраны/ленты) |
| Подъём ракеля | Пневматический подъём |
| Длина сушильной печи | 20 метров (2 метра на секцию, возможна индивидуальная настройка) |
| Температура сушильной печи | Комнатная ~ 100 °C (возможно секционирование с постоянной температурой) |
| Способ нагрева | Электрический нагрев |
| Нагревательная трубка | Сварная оребрённая трубка из нержавеющей стали |
| Устройство коррекции хода | Автоматическая коррекция при намотке |
| Скорость производства | 0.1–5 м/мин (стабильно на низкой скорости) |
| Функция намотки | Двойная намотка (верх/низ) |
| Балансировка намотки | Плавающий ролик |
| Функция продольной резки | Резка с двумя кромками |
| Узел сбора отходов | Двойная аэрационная ось с магнитным порошком |
| Вытяжная система | Регулируемая мощность воздушного потока |
| Вентилятор печи | Регулируемая мощность воздушного потока |
| Подъём печи | Пневматический автоматический подъём |
| Система подачи клея/состава | Боковая подача снизу вверх |
| Диаметр намотки/размотки | 500 мм |
| Тип двигателя | Трёхфазный частотно-регулируемый двигатель |
| Устройство размотки/намотки | Пневматический вал 3 дюйма |
| Станция ламинирования | Автоматическое ламинирование (с нагреваемым роликом) |
| Материал оборудования | Алюминиевый сплав |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц |
| Мощность оборудования | 60 кВт |
Головка для нанесения покрытия
Головка. Базовый материал — обычно ПЭТ. Подача материала на наносящую головку осуществляется автоматически в соответствии с рецептурой или вручную (возможны оба варианта).
Сушильная печь
При тестировании рецептуры заказчика, когда длина печи составляет 4 метра, скорость нанесения покрытия можно установить на 5 м/мин.
Если такая высокая скорость не требуется, можно укоротить печь. Например, при длине печи 10 метров скорость можно установить на 2,5 м/мин.
Разумеется, это также связано со степенью высыхания, которая зависит от конкретной рецептуры.
Ламинирование
Продукт выходит из печи для коррекции. Затем покрывается плёнкой. (Материал для покрытия плёнкой также обычно представляет собой очень тонкий ПЭТ.)
Валик для тиснения
Продукт выходит из печи для коррекции. Затем покрывается плёнкой.
(Материал для покрытия плёнкой также обычно представляет собой очень тонкий ПЭТ.)
Обрезка и продольная резка
Обрезка ненужных отходов по краям. Размер для резки можно задавать (при ширине нанесения покрытия 300 мм заказчики обычно задают резку 140 мм + 140 мм). После продольной резки выполняется намотка. На этом миссия наносящей машины завершена.
Обрезка
Толщина нанесения покрытия регулируется
На наносящей головке имеется цифровая индикация толщины.
В процессе работы оборудование многократно автоматически корректирует отклонения, чтобы обеспечить точность
