Линия производства пластин для стирки

Комплектация

Одноступенчатое оборудование для очистки воды с ПВХ-трубками, 500 л

Введение
(1) Производительность воды: ≥ 0,5 т/ч
(2) Требования к воде: вода для общего бытового использования
(3) Подача воды: непрерывная
(4) Электропитание: однофазная трёхпроводная система, 380 В, 50 Гц, сопротивление заземления 10
(5) Границы проектирования: от бака с исходной водой до воды после конечного микрофильтра

Описание технологического процесса
Бак исходной воды (источник воды) → Повысительный насос (исходная вода) → Кварцевый песчаный фильтр → Фильтр с активированным углём → Тонкий фильтр (прецизионный фильтр) → Насос высокого давления первой ступени → Мембранный элемент RO первой ступени → Бак очищенной воды

Гомогенизатор-смеситель с баком, модель PC-A-50L

Подъемная диспергирующая машина мощностью 1.5 кВт
(изображение для справки)

Подъемная диспергирующая машина — это специализированное высокоэффективное оборудование для работы с жидкостями различной вязкости и твердыми порошками, предназначенное для низкоскоростного смешивания, диспергирования, растворения и перемешивания.

• Возможно произвольное выбор напряжения 220В или 380В

• Подъем осуществляется в двух вариантах: пневматический и электрический

• Простота в эксплуатации, мобильность, низкий уровень шума, стабильная работа

Барабанные сушилки (прачечное оборудование)

Барабанная сушилка широко используется в производственных процессах с вязкими и пастообразными материалами. Работает в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Обладает хорошими характеристиками.

Принцип работы и описание конструкции

Принцип работы барабанной сушилки заключается в нанесении жидкости или влажного материала на нагретую поверхность (паром или другим теплоносителем) в виде тонкой пленки. В процессе вращения барабана происходит сушка. Готовый продукт счищается скребком, после чего поверхность снова контактирует с сырьем, образуя тонкую пленку для сушки. Сушильный барабан состоит из роликов, станины, загрузочного устройства (верхняя подача или нижняя пропитка), привода, бункера, устройства для передачи загружаемого материала и т.д.

Преимущества

① В качестве источника тепла используется пар или термальное масло. Большая площадь нагрева, высокая эффективность, равномерный нагрев.
② Высокая скорость сушки. Пленка влажного материала на стенке нагревается изнутри наружу по одному направлению с процессами тепло- и массопереноса. Высокий градиент температуры обеспечивает высокую интенсивность испарения на поверхности пленки материала.
③ Короткое время сушки (около 7–30 секунд). Подходит для термочувствительных материалов.
④ Простота эксплуатации и лёгкость обслуживания.

Паровой генератор

Изготовлен из более толстой котельной стали, прошел строгие испытания ультразвуковым контролем;
Конструкция выполнена по однокамерной схеме («подогрев воды — пар»), занимает мало места;
Электронное управление, автоматическая регулировка уровня воды пневматическим способом, автоматический нагрев, оснащен защитой от перелива воды и превышения давления;
Ступенчатое управление нагревательными элементами для снижения нагрузки на электрическую сеть, что обеспечивает более стабильную работу котла;
Используется современная многослойная изоляция из стекловолокна, низкие теплопотери, малое энергопотребление, высокая тепловая эффективность;
Нагревательный провод выполнен утолщенным, с усиленным фланцем, что облегчает обслуживание;
Температура пара достигает 100°C;
В зависимости от фактического использования пара мощность 36 кВт может быть установлена на 18 кВт или 36 кВт. Продукция широко применяется в швейной, пищевой, химической промышленности, научно-исследовательских институтах, прачечных, гостиницах, отелях, школах, на предприятиях и в учреждениях для получения пара.

Особое примечание: запрещается использовать неочищенную воду и грунтовые воды для всех паровых котлов. Питательная вода для котла перед использованием должна быть предварительно обработана умягчением в соответствии с требованиями.

Слайсер (машина для нарезки)

Данная машина оснащена микрокомпьютерным устройством с числовым программным управлением и дисплеем. Длина резки, количество и скорость подачи материала могут свободно задаваться. Оснащена регулируемым роликовым механизмом подачи, который автоматически регулирует прижим и подъём с обеих сторон, обеспечивая быструю выгрузку материала. В сочетании с механизмом подачи с выталкивателем эффективно предотвращает появление царапин на материале.

Материал ножа: быстрорежущая сталь SKD-11
Подшипник: импортный SOO6Z
Материал панели: нержавеющая сталь

Материал ролика: резина PU (полиуретан)
Экран дисплея: ЖК-экран 80×50 мм
Двигатель ножа: двигатель на переменном токе с редуктором, 250 Вт
Двигатель подачи: шаговый двигатель 86×156, замкнутый контур
Основание из алюминиевого профиля 40×40 мм, высота 700 мм
Задний регулируемый двигатель подачи, 250 Вт

Функции

Машина оснащена защитой «аварийной остановки» (называется «аварийный выключатель»)
Регулируемая скорость: 0–150 (скоростные передачи)
Регулируемая длина: 0,1 мм – 9999,9 мм
Установка общего количества: 1–999999
Задержка резки
Интервал между резами
Пауза между партиями
Компенсация длины

Принадлежности машины
Шнур питания (1 шт.)
Гаечные ключи №3, №4, №5, №6 (каждый по 1 шт.)
Запасной предохранитель (1 шт.)
Руководство по эксплуатации (1 экз.)
Один комплект стандартной алюминиевой стойки для материалов
Одна приемная платформа для материалов длиной 650 мм