Линия производства подложки НПЭ (модель W1000)

КОМПЛЕКТАЦИЯ

ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Сырье: LDPE, GMS
Пенообразователь: бутан и т.д.
Диаметр шнека: ≈ 105 мм
Диаметр шнека: 55:1
Производительность экструдера: 100-150 кг/час
Толщина листа: 0,5-5,0 мм
Ширина листа: 1000-2000 мм
Установочная мощность: 105 кВт, Мощность главного двигателя: 45 кВт, Фактическая мощность: 35 кВт
Частота вращения шнека: 20-80 об/мин
Размеры оборудования: 23 м * 2,3 м * 2.2 м
Вес оборудования: 8 тонн
Источник питания: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Список основных систем и изображений

№	Наименование	Изображение	Количество
1	Основная часть экструдера		1 комплект
2	Устройство автоматической подачи		1 комплект
3	Устройство для впрыска		1 комплект
4	Блок противоконтрактной инъекции		1 комплект
5	Блок пенообразующей головки		1 комплект
6	Устройство для автоматической смены сетки		1 комплект
7	Воздушное кольцо и формовочный барабан		1 комплект
8	Расширяющийся блок		1 комплект
9	Выдвижной блок		1 комплект
10	Закатывающий агрегат		1 комплект
11	Шкаф управления инверторной частью		1 комплект
12	Шкаф управления подвижным агрегатом		1 комплект
13	Шкаф для контроля температуры		1 комплект
14	Машина для ламинирования вспененного пенопласта (НЕ ВКЛЮЧЕНО В ПРЕДЛОЖЕНИЕ)		1 комплект (НЕ ВКЛЮЧЕНО В ПРЕДЛОЖЕНИЕ)

Подробные технические данные

1. Стальная стеллажная конструкция - 1 комплект

1.1. Рабочий стол для приготовления ингредиентов (s41 изготовлен из стали)
1.2. Стальные лестницы (s41 изготовлены из стали)

2. Блок автоматической подачи  - 1 комплект

2.1. Производительность: 250 кг/ч

2.2. Способ подачи: автоматическая

2.3. Бункер: конус

2.4. Материалы бункера: нержавеющая сталь

2.5. Приводной двигатель 1 комплект: 2 Л.с. × 4 P

3. Система экструзии - 1 комплект

3.1. Коробка редуктора - 1 комплект

Модель: винтовая передача без полюса

Материал: FCD 25

Корпус коробки: FC 20

Зубчатое колесо: Специальное зубчатое колесо SCM 4, отполированное и нагретое

Мотор: AC45 кВт×4P, оснащенный датчиком

3.2. Шея 

Модель: Набор охлаждающей воды 

Материал: FCD 25

3.3. Ствол

Диаметр: ∮105×∮170 мм

Материал: 38CrMoAl

Зоны нагрева: 12 зон

Способ нагрева: нагреватель из литого алюминия

Способ охлаждения: циркулирующая вода

Диаметр: ∮105(L/D-55:1)

Материал: 38CrMoAl

Степень сжатия: 3:1

Скорость вращения: 0-60 об/мин

3.4. Винт

Диаметр: ∮105 (55:1)

Материал: Азотируемая сталь 38CrMoAlA

Степень сжатия: 3:1

Скорость вращения: 0-60 об/мин

4. Пенообразователь для инъекций - 1 комплект 

4.1. Формирующий агент: Бутан 

4.2. Насос: дозирующий насос высокого давления

4.3. Максимальное выходное давление: 30 МПа

4.4. Регулирование выходной мощности: регулируйте движение поршня

4.5. Панель управления давлением: 60 МПа

4.6. Мощность: 2.2 кВт

4.7. Управление технологическим процессом: выпускное ручное колесо

4.8. Привод двигателя осуществляется насосом - 1 комплект: 2 л.с. = 4 Р

5. Инжекционный блок с защитой от усадки - 1 комплект 

5.1. Анти-контрибьютор М-1: твердая жирная кислота, одинарный глицерин

5.2. Насос: измерительный насос высокого давления с двойной стойкой и поршнем

5.3. Диапазон измерений: 35-245 куб.см/мин

5.4. Панель управления давлением: 60 МПа - 1 комплект

5.5. Объем плавильного котла: 5-7 литров

5.6. Привод двигателя осуществляется насосом: 1.5 кВтх4Р

5.7. Метод нагрева: ленточный нагреватель

5.8. Зона нагрева: 2 области

5.9. Панель управления давлением предохранителя: 0-60 МПа

5.10. Температура плавкого предохранителя: Детектор T/M, 1 место обнаружения

6. Узел головки пресс-формы для вспенивания

6.1. Тип: круглая головка пресс-формы для расширения

а)≈115, регулируется, 1 комплект
б) ≈120, регулируется, 1 комплект
в) ≈125, регулируется, 1 комплект

6.2. Материал: H13

6.3. Регион нагрева: 1 зона

6.4. Метод нагрева: электрический нагреватель

6.5. Панель управления давлением предохранителя: 0-60 МПа

6.6. Диаметр выступов пресс-формы: пользователь сам принимает решение, исходя из ширины листа

6.7. Контроль толщины: Регулируется скоростью вращения спирального стержня и расстоянием между головками форм

6.8. Материал губки штампа: Материал кромки штампа - специальная сталь с термообработкой

6.9. Материал: 38CrMoAl

6.10. Область нагрева: 1 зона

6.11. Панель управления давлением предохранителя: 1 комплект, 70 МПА

6.12. Температура плавкого предохранителя: Детектор T/M, 1 место обнаружения

7. Система автоматической смены сетки

7.1. Зоны нагрева: 3

8. Воздушное кольцо и барабанный блок пресс-формы

8.1. Воздушное кольцо: φ700 мм
8.2. Материал: кованая сталь φ700 мм
8.3. Способ продувки: воздушным двигателем, воздушный двигатель мощностью 1л.с
8.4. Барабан пресс
Материал: сталь
8.5. Способ охлаждения водяное охлаждение + ветровое охлаждение
8.6. Способы разрезания: электрическим резаком
8.7. Размер барабана пресс-формы: 1100 мм / 1250 мм один / каждый
8.8. Пневматический двигатель мощностью 2 л.с.

9. Расширительный блок -  1 Комплект
9.1 Стеллажи из углеродистой и нержавеющей стали постепенно расширяет
Материал: SS41+ SUS

10. Тягово-сцепное устройство -  1 комплект
10.1. Размер расширительного ролика = 400 = 2000 = 2 комплекта
Материал: STPG-трубка Хромированный
Приводной двигатель: регулируемый 2,2 л.с. × 4P
Размер расширительного ролика: ≈162 ×2000
Материал расширительного ролика:  дерево

11. Прокатное устройство - 1 комплект 
11.1. Модель: двухосный консольный тип перемещения
11.2. Максимальный вес прокатного устройства не более 30 кг на 1 м (диаметр)
11.3. Натяжение 15 кг/м
11.4. Приводной двигатель регулирующий: вращающийся двигатель 50 кг / см2 × 2 комплекта может быть предварительно настроен для управления длиной, оснащен сигнализатором длины вращающийся приводной двигатель мощностью 1 л.с. = двигатель замедления передачи 1/10

12. Блок автоматического управления -  1 комплект
12.1. Контроль температуры обжимного двигателя: 12 зон
12.2. Головка пресс-формы: 1 зона
12.3: Управление приводным двигателем, шкаф управления двигателем переменного тока.

Список запасных частей

ПОТРЕБЛЕНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА