Линия производства потолков Грильято

Данная производственная линия в основном используется для производства решётчатых (ячеистых) панелей. В ней применяется автоматическая подача материала, предварительное выравнивание (правка), пробивка отверстий, сервоподача, резка в размер, конвейер, роликовое формование и вывод готовой продукции. Производственная линия отличается высокой точностью, высокой скоростью производства и малым количеством операторов. Она является первым выбором для заводов по производству отделочных материалов. В данной производственной линии используется сервоподатчик и программируемый логический контроллер (ПЛК). ПЛК и сервоподатчик произведены в Японии. Все электрические компоненты — Schneider или других известных брендов. Это делает управление станком очень чувствительным, а точность может достигать ±0,2 мм. Это гарантирует точность конечной продукции и повышает скорость производства.

Разматыватель 

Используется гидравлическая подающая рама, грузоподъёмность — 1 тонна. Ручная подача и ручное разжимание.
1) Ширина материала: ≤200 мм
2) Внутренний диаметр рулона: ø 508 мм
3) Макс. внешний диаметр рулона: ø1200 мм
4) Макс. вес груза: 1000 кг
5) Диаметр разжима: ø450–ø530 мм
6) Способ разжима: ручной
7) Наличие привода у разматывателя: Нет

Правильно-выпрямляющий станок

Данный правильно-выпрямляющий станок специально разработан для производства открытоячеистых панелей. Станок оснащён профессиональными 8 верхними и 7 нижними роликами, всего 15 роликов. Все ролики изготовлены из материала 40Cr и покрыты хромом, что обеспечивает их износостойкость и длительный срок службы. Панель после правки будет гладкой, без следов пресса и повреждений поверхности.

1. Способ регулировки скорости: регулировка частотным преобразователем (VFD).

2. Способ привода: ременная передача.

3. Цвет оборудования: по требованию заказчика.

4. Толщина материала: 0,20–2,0 мм.

5. Количество роликов: 8 сверху, 7 снизу.

6. Подача приводными роликами, вывод: 1 пара для подачи и вывода.

7. Скорость подачи: 15 м/мин.

8. Способ регулировки верхних правильных роликов: вручную.

9. Способ регулировки устройства блокировки материала: вручную.

10. Регулировка скорости: нет.

11. Редукторный двигатель: тип 60.

12. Двигатель: трёхфазный асинхронный двигатель 0,75 кВт.

13. Цвет оборудования: по требованию заказчика.

Пресс усилием 16 тонн + пресс усилием 10 тонн

16-тонный пресс и 10-тонный пресс для пробивки отверстий и резки. Скорость пробивки составляет 0–130 ходов в минуту (регулируемая).

1. Усилие: 16 тонн + 10 тонн.

2. Номинальное усилие: 2 мм.

3. Ход ползуна: 0–70 мм.

4. Число ходов в минуту (SPM): 130 мин⁻¹.

5. Макс. высота штампа: 170 мм.

6. Регулировка высоты штампа: 30 мм.

7. Расстояние между центром ползуна и станиной: 170 мм.

8. Стол (передний х задний): 320 × 480 мм.

9. Отверстие в столе (верхний диаметр отверстия × глубина × нижний диаметр отверстия): φ100.

10. Толщина стола: 60 мм.

11. Отверстие в столе (диаметр × передний х задний): 160 × 160 мм.

12. Площадь ползуна: 180 × 200 мм.

13. Отверстие под хвостовик (диаметр × глубина): φ40 × 60.

14. Расстояние между стойками: 250 мм.

15. Мощность двигателя: 2,2 кВт.

16. Габаритные размеры (передний × задний × высота): 1050 × 1175 × 1830 мм.

17. Вес нетто: 1600 кг.

Пробивные и режущие штампы

Перфорационный штамп изготовлен методом высококачественной медленной электроэрозионной резки (slow wire cut). Основной материал — Cr12MoV, который отличается износостойкостью и длительным сроком службы. Штамп является цельным (интегральным) и позволяет выполнять перфорацию и резку в одном штампе.

Устройство подачи с серводвигателем

Подающий ролик имеет диаметр 50 мм и подвергнут твёрдому хромированию. Он приводится в движение серводвигателем мощностью 0,85 кВт и отличается быстрым откликом и высокой точностью.

1. Ширина материала: ≤200 мм.

2. Толщина материала: 0,20–1,5 мм.

3. Скорость подачи: 20 м/мин.

4. Длина подачи: 9999,99 (мм).

5. Точность подачи: ±0,2 мм.

6. Способ разжима: пневматический (воздушным давлением).

7. Тип прижима ролика: пружинный.

8. Колёса блокировки материала: 2 комплекта, ручного кривошипного типа.

9. Регулируемая ширина блокировки материала: 50–200 мм.

10. Двигатель сервоподатчика: 0,85 кВт.

Конвейер

1. Макс. ширина материала: <200 мм.

2. Макс. допустимая нагрузка: 3 кг × 1,5.

3. Микроредукторный двигатель: RV40-20-AS, однофазный, 0,37 кВт.

4. Лента: ПВХ, маслостойкая, толщиной 2 мм.

5. Общая длина: 1500 мм.

6. Цвет оборудования: по требованию заказчика.

Профилегибочная часть

1. Количество формовочных клетей: 14 клетей.

2. Материал роликов: сталь CR12#.

3. Твёрдость роликов: HRC = 56–60.

4. Система привода валов: цепная.

5. Система управления: цифровая система управления.

6. Приводной двигатель: 3 кВт.

7. Толщина исходного материала: 0,3–0,4 мм, оцинкованный металл (GI).

8. Ширина материала: 94 мм (высота 40 мм).

9. Скорость формования: 10 м/мин.

10. Материал станины станка: сталь.

Электрическая система

Производственная линия управляется ПЛК (PLC), и мы можем задавать скорость производства и количество на панели. Спецификация продукции, скорость и количество могут быть заданы в интерфейсе.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Разматывание исходного материала → Прецизионная правка → Пробивка отверстий прессом → Сервоподача → Резка прессом → Конвейер → Роликовое формование → Сбор готового материала

(Занимаемая площадь: ~15 м × 1,8 м (Д × Ш))

КОМПЛЕКТАЦИЯ