Комплектация
| 01 | Стойка разматывающая одноголовая, для бухт Ø400–500 мм | 1 шт. |
| 02 | Машина для правки медной проволоки (с инструментальным ящиком) | 1 к-т |
| 03 | Устройство предварительного нагрева медной проволоки | 1 к-т |
| 04 | Основная экструзионная машина Ø50 мм | 1 к-т |
| 05 | Оборудование лазерного измерителя диаметра | 1 к-т |
| 06 | Бункер-нагреватель на 25 кг с автоматом загрузки | 1 к-т |
| 07 | Система управления на базе ПЛК | 1 к-т |
| 08 | Комбинированная подвижная ванна 1.5 м (с устройством обдува) | 1 к-т |
| 09 | Однослойная U-образная стационарная охлаждающая ванна, 8 м | 1 к-т |
| 10 | Двухколесный тянущий механизм | 1 к-т |
| 11 | Горизонтальный накопитель провода натяжения, 9 м | 1 к-т |
| 12 | Установка высокочастотного искрового контроля | 1 к-т |
| 13 | Электронное датчиковое измерительное устройство | 1 к-т |
| 14 | Двухмоталочный приемный узел для бухт Ø400–500 мм | 1 к-т |
| 15 | Электронная система маркировки | 1 к-т |
| 16 | Комплект запасных частей и инструментов (бесплатно) | 1 к-т |
| 17 | Руководство по эксплуатации и ТО | 1 экз. |
Область применения
Применяется для производства ПВХ, ПЭ и других материалов, а также для экструзии изоляции на жилу электрических кабелей, кабелей HDMI, лан-кабелей, дата-кабелей и т.д.
Технические характеристики
| 1 | Наружный диаметр готового изделия | Φ0.6～Φ3.5 мм |
| 2 | Производительность | 50-100 кг/ч |
| 3 | Концентричность | Выше 95% |
| 4 | Скорость линии | макс. 500 м/мин |
| 5 | Высота центра машины | 1000 мм |
| 6 | Электропитание | AC 380В, суммарная мощность 25 кВт |
| 7 | Цвет | Компьютерный белый, яблочно-зеленый или на заказ |
| 8 | Направление машины | Правое или левое |
Основная комплектация линии экструзии DI50+35
1. Разматывающая стойка одноголовая с приводом для бухт Φ400–500 мм
Катушка: Предназначена для работы с катушками (бухтами) диаметром Φ400–500 мм.
Натяжение: Механический регулировщик натяжения. Скорость размотки автоматически контролируется прецизионным потенциометром и синхронизирована с тянущим устройством.
Загрузка/разгрузка бухты: Гидравлический тип, ручная фиксация.
Обрезка проволоки: Автоматическая остановка машины при обрыве.
2. Машина для правки медной проволоки (с комплектом инструментов)
Проводящие ролики: 5 роликов в 3 ручья, Ø60 мм, с хромированной поверхностью.
Габариты станка: 1000 мм (высота) × 600 мм (длина) × 250 мм (ширина), сварная конструкция из стального листа.
3. Оборудование для предварительного нагрева медной проволоки
Индукционный нагрев: Минимизирует повреждение поверхности проволоки, в отличие от искрового разряда.
Скорость: Подходит для высокоскоростных экструзионных линий.
Низкое сопротивление: Проволока проходит через машину с минимальным сопротивлением и без растяжения.
Автоматическая регулировка мощности: Мощность автоматически меняется со скоростью линии для поддержания постоянной температуры предварительного нагрева.
Керамическое покрытие: Направляющие ролики имеют керамическое напыление для увеличения срока службы.
4. Основная экструзионная машина DI50 мм
Станина: Сварная из броневой плиты А3 и швеллера.
Корпус редуктора: Копия итальянской модели 133-10: а) Чугунное литье (HT200-300) с отжигом. б) Шестерни с высокочастотной закалкой и точной шлифовкой, уровень шума < 75 дБ, центробежная смазка машинным маслом.
Шнек: Ø50 мм, соотношение L/D 25:1, подходит для ПЭ, ПВХ. Полная пластикация (100%). Материал 38CrMoAlA, твердость HRC 60-63, азотирование 0.4-0.7 мм. Скорость вращения 10-120 об/мин. Производительность: макс. 80 кг/ч.
Цилиндр (гильза): Соединен с редуктором. Материал 38CrMoAlA, твердость HRC 60-63, азотирование 0.4-0.7 мм. 3 зоны контроля температуры, точность ±2°C. Охлаждение 3-мя высоконапорными вентиляторами (по одному на зону).
Нагреватели: 3 секции нагрева шнека, литые медные нагреватели, напряжение AC380V, мощность 1.5 кВт на зону. Контроль температуры PID с помощью контроллера и контактора.
Охлаждение: Автоматическое, 3-мя вентиляторами мощностью 180 Вт в сочетании с термостатом.
Привод главного двигателя: Двигатель Siemens 15 л.с. (AC380V) и частотный преобразователь Emerson 15 л.с. (AC380V).
Кросс-головка (экструзионная головка): 1 нерегулируемая головка (в комплекте с оснасткой). Материал 40Cr, азотированная после термообработки, поверхность хромирована. В комплекте матрица.
Зажим головки: Цепной зажим трансформируемого типа, с литой алюминиевой нагревательной манжетой.
5. Лазерный измеритель диаметра
Диапазон измерений: 0.1-20 мм
Измерение: Одномерное
Разрешение: 0.001 мм
Точность: ± 0.002 мм
Питание: 176-264 В, 50 Гц
Темп. окр. среды: -5°C до +40°C
Мощность: ≤ 12 Вт
Регулировка по высоте: 980-1050 мм
Габариты: 290×170×62 мм
6. Бункер-нагреватель на 25 кг и автомат загрузки
Подача материала: Бункер-осушитель на 25 кг + бункер из нержавеющей стали с подогревом. Автоматическая подача при нехватке, сигнализация об отсутствии материала.
7. Система электрического управления на базе ПЛК
Контроль температуры: 8 зон, PID-автоматическое регулирование, полный диапазон 0-399°C.
Монитор скорости проволоки: С реле и контактором.
Приборы: Частотный преобразователь 15 л.с., амперметр, вольтметр, электронный дисплей.
Точная регулировка: При намотке и экструзии используются градуированные переключатели и микрометрическая регулировка для точной и плавной работы.
Режимы работы: Возможна как независимая работа экструдера, так и синхронная работа с тянущим устройством.
8. Комбинированная подвижная ванна 1.5 м
Материал: Нержавеющая сталь (SUS304).
Подвижный лоток: U-образный, 100 мм (высота) × 120 мм (ширина), ход 500 мм.
Уплотнительный обдув: В комплекте.
Устройство обдува: Круглая конструкция, материал (дуралюмин), регулируемое давление, в комплекте выключатель.
9. Однослойная U-образная стационарная охлаждающая ванна
Материал: Нержавеющая сталь (SUS304).
Размеры: Длина 8 м, 140 мм (высота) × 150 мм (ширина).
10. Двухколесное тянущее устройство
Тянущие колеса: Диаметр Ø318 мм, литой алюминий.
Станина: Сварная из броневой плиты А3 и швеллера.
Ванна: Герметичная ванна из нержавеющей стали со смотровым стеклом и водосборником.
Скорость линии: Максимальная 600 м/мин.
11. Горизонтальный накопитель провода натяжения, 9 м
Стойка: Сварена из броневой плиты 125×100×3 мм.
Направляющая: Двутавровая балка 125×125 мм, горизонтальная, длина 9 м.
Привод: Мотор-редуктор 1 л.с.
Натяжение: Магнитная муфта 5 кг.
Длина накопления: 180 м.
Накопительные ролики: Диаметр Ø150 мм, алюминиевый сплав, количество 11+12.
Управление натяжением: Блок управления, питание DC-24V, регулируемое натяжение, скорость намотки контролируется синхроноскопом.
Безопасность: Концевые выключатели спереди и сзади останавливают машину при обрыве.
Защита от ударов: Амортизирующая пружина.
12. Установка высокочастотного искрового контроля
Быстрый возврат: После обнаружения дефекта быстро (около 0.1 с) возвращается в режим контроля.
Компактность: Электрод примерно в 50 раз меньше, чем у традиционных (50 Гц) установок.
Регулируемое напряжение: Выходное высокое напряжение регулируется от 0.0 до 15.0 кВ (действующее значение).
Безопасность для изоляции: Мгновенная искра не повреждает качественную изоляцию проводника.
Ограничение тока: Ограничивает ток повреждения, защищая испытательное оборудование.
Эффективность: Быстро обнаруживает поры (пинхолы) и обрывы жилы.
Защита: Оснащена цепью блокировки безопасности.
13. Электронное датчиковое измерительное устройство
Комплект: 1 измерительный прибор, внешний датчик в оболочке, не повреждает провод.
14. Электронная система маркировки
Оснащение: Электронный дисплей для отображения в реальном времени диаметра проволоки, скорости производства и выхода продукции.
15. Двухмоталочный приемный узел для бухт Φ400-500 мм
Применение: Для катушек Ø400-500 мм, макс. скорость линии 500 м/мин.
Привод: 2 двигателя AC380V 4 кВт, управление намоткой через частотный преобразователь 4 кВт и датчик положения натяжной стойки.
Счетчик метража: 6-разрядный, с функцией автоматической остановки.
Укладчик (траверса): Контроллер с полированным штоком, регулируемые ширина и шаг укладки, синхронизация со скоростью линии.
16. Комплект запасных частей и инструментов (прилагается)
