|
Название проекта |
1500мм Линия для производства шерстяного войлока |
|
Ширина готового продукта |
1500 мм |
|
Производительность |
100-150 кг/ч по стандарту 6DX51мм |
|
Плотность |
100-1000 г/м² |
|
Сырьё |
Синтетические или натуральные волокна с 3D-15D 38 мм-100мм |
|
Режим управления |
Элек. Таблица управления кнопкой, со шкафом управления, чтобы поставить все инвертора |
|
Источник питания |
380В/50Гц (по требованию клиента) |
|
Общая мощность |
|
|
Преобразователь частоты |
Siemens |
|
Двигатель |
Siemens-Beide |
|
Электроприборы |
Чинт (Chint) |
Пред-разрыхлитель
|
Количество |
1 шт. |
|
Рабочая ширина |
1300 мм |
|
Производительность |
250 кг/ч |
|
Установленная мощность |
8,8 кВт |
Главные компоненты и структура:
|
1 |
Ролик для разрыхления |
Ф460 мм; поверхность ролика применяет плиты с гвоздями; скорость вращения вала: ≤900 об/мин |
|
2 |
Подающий ролик |
45# круглая сталь с прорезями, диаметр Ф70 мм |
|
3 |
Транспортер |
Антистатический транспортер из PVC |
|
4 |
Вентилятор |
4,5# вентилятор, переходная трубка диаметр Ф300 мм |
|
5 |
Магнит |
На переходе трубопровода для подачи волокон установлен сильный магнит для удаления примесей |
|
6 |
Рама |
Сварена из высококачественной 10-миллиметровой пластины из углеродистой стали |
Главный разрыхлитель
|
Количество |
1 шт. |
|
Рабочая ширина |
1300 мм |
|
Производительность |
250 кг/ч |
|
Установленная мощность |
8,8 кВт |
Главные компоненты и структура:
|
1 |
Ролик для разрыхления |
Ф460 мм; поверхность ролика применяет плиты с гвоздями; скорость вращения вала: ≤900 об/мин |
|
2 |
Подающий ролик |
45# круглая сталь с прорезями, диаметр Ф70 мм |
|
3 |
Транспортер |
Антистатический транспортер из PVC |
|
4 |
Вентилятор |
4,5# вентилятор, переходная трубка диаметр Ф300 мм |
|
5 |
Магнит |
На переходе трубопровода для подачи волокон установлен сильный магнит для удаления примесей |
|
6 |
Рама |
Сварена из высококачественной 10-миллиметровой пластины из углеродистой стали |
|
7 |
Питатель желоба |
Штамповка с ЧПУ, конструкция с винтовым соединением, гладкая внутренняя поверхность |
Вибрационный питатель
|
Количество |
1 шт. |
|
Рабочая ширина |
1400 мм |
|
Производительность |
250 кг/ч |
|
Метод управления |
Фотоэлектрическое управление, работает совместно с разрыхлителем |
|
Установленная мощность |
6,3 кВт |
Главные компоненты и структура:
|
1 |
Подача |
Циклонное ковшовое устройство находится на входе, уменьшающее поток воздуха внутри вибрационного питателя |
|
2 |
Клиновой транспортер с гвоздью |
Высококачественный деревянный занавес (толстый холст на спине и угловая железная опора) |
|
3 |
Разравнивающий валик |
Бесшовная стальная труба, динамическая проверка баланса, 4 гвоздя из алюминиевого сплава, закрепленные винтами, с щеточными дисками на обоих концах, не легко запутываются |
|
4 |
Отбивной валик |
Бесшовная стальная труба, динамическая проверка баланса, 4 гвоздя из алюминиевого сплава, закрепленные винтами, с щеточными дисками на обоих концах, не легко запутываются |
|
5 |
Виброплита |
1,5 мм холодная пластина, штампованная с помощью числового программного управления, не легко повесить хлопок |
|
6 |
Вентилятор |
Оснащен всасывающим вентилятором*2 с обеих сторон оборудования |
|
7 |
Рама |
Сварена из высококачественной 10-миллиметровой пластины из углеродистой стали |
Чесальная машина с одним цилиндром и двумя дофферами
|
Количество |
1 шт. |
|
Рабочая ширина |
1550 мм |
|
Производительность |
100-150 кг/ч (по стандарту 6DX51мм) |
|
Выходная скорость |
≤40 м/мин |
|
Сетка волокна |
16-80 gsm |
|
Установленная мощность |
21 кВт |
Главные компоненты и структура:
|
1 |
Главный цилиндр |
φ1230мм х 1 шт. |
|
2 |
Доффер |
φ492мм х 2 шт. |
|
3 |
Рабочий валик |
Ф165мм х 5 шт. |
|
4 |
Съемный валик |
Ф86мм х 8 шт. |
|
5 |
Питающий валик |
φ295мм х 4 шт. |
|
6 |
Компоненты |
Вентилятор для всасывания, крышка на машине, четыре питающих вала, с защитной установкой для снятия металлов |
|
7 |
Рама |
Чугун HT200 |
Преобразователь прочеса
|
Количество |
1 шт. |
|
Входная ширина |
1700 мм |
|
Выходная ширина |
1900 мм |
|
Входная скорость |
≤40 м/мин |
|
Выходная скорость |
1-6 м/мин |
|
CV контроль |
CV≤±6% |
|
Плотность продукта |
100-1000 gsm |
|
Установленная мощность |
8,2 кВт |
Главные компоненты и структура:
|
1 |
Рама |
Высококачественная стальная пластина Q235A-6мм согнута и наложена друг на друга, вертикальная стеновая пластина имеет толщину 16 мм, вырезана лазером, а отверстия для винтов расположены |
|
2 |
Транспортеры |
Наклонный транспортер, круглый транспортер, плоский транспортер сделаны из ПВХ |
|
3 |
Выходной нижний транспортер |
Деревянный транспортер (по стандарту), алюминиевый сплав (по выбору), пластиковый транспортер (по выбору), электрический подъемник |
|
4 |
Переключатель хода |
Контролируйте возвратно-поступательный ход и скорость в десяти сегментах вперед и назад и добавьте два защитных переключателя хода с обеих сторон |
|
5 |
Возвратно-поступательный механизм |
Управление с помощью ПЛК, синхронный ременный привод, на направляющей используется стандартная хромированная круглая направляющая |
Питающая машина
|
Количество |
1 шт. |
|
Рабочая ширина |
1900 мм |
|
Установленная мощность |
3 кВт |
Главные компоненты и структура:
|
1 |
Прижим |
Гарантирует подачу кожаную без наклона |
|
2 |
Колесо |
Установлено гимнастическое колесо, помогает легко передвигать машину |
Среднескоростная пред-иглопробивная машина
|
Количество |
1 шт. |
|
Рабочая ширина |
2000 мм |
|
Частота иглопробивания |
600≤ раз/мин |
|
Длина хода игл |
60 мм |
|
Плотность игл |
4000 шт/м |
|
Вид иглопробивания |
одинарная игольная пластина х 1 |
|
Скорость линий |
1-6 м/мин |
|
Установленная мощность |
15,5 кВт |
Главные компоненты и структура:
|
1 |
Рама |
Высококачественная сталь Q235 (20-45мм), разработанная с помощью надежного анализа напряжений, обработанная качественной высокотемпературной обработкой |
|
2 |
Главный привод |
Эксцентриковый шатун с балансировочным блоком |
|
3 |
Основная игольная балка |
Балка игольной пластины изготовлена из высококачественного алюминиевого сплава с последующей чистовой обработкой |
|
4 |
Игольная доска |
Изготовлена из эпоксидной смолы, Q235B-12мм пластины, поверхность гальваническая; использует метод закрепления воздушного мешка, со сигнализацией и защитой остановки |
|
5 |
Направляющая стойка |
Легированная сталь с твердым хромированием и тонкой шлифовкой |
|
6 |
Входные/выходные ролики |
Цилиндр под давлением, твердое хромирование на поверхности роликов |
Среднескоростная иглопробивная машина
|
Количество |
1 шт. |
|
Рабочая ширина |
1900 мм |
|
Частота иглопробивания |
600≤ раз/мин |
|
Длина хода игл |
40 мм |
|
Плотность игл |
5000 шт/м |
|
Вид иглопробивания |
одинарная игольная пластина х 1 |
|
Скорость линий |
1-6 м/мин |
|
Установленная мощность |
14 кВт |
Главные компоненты и структура:
|
1 |
Рама |
Высококачественная сталь Q235 (20-45мм), разработанная с помощью надежного анализа напряжений, обработанная качественной высокотемпературной обработкой |
|
2 |
Главный вал |
Обработан из 45# стали |
|
3 |
Главный привод |
Эксцентриковый шатун с балансировочным блоком |
|
4 |
Основная игольная балка |
Балка игольной пластины изготовлена из высококачественного алюминиевого сплава с последующей чистовой обработкой |
|
5 |
Игольная доска |
Изготовлена из эпоксидной смолы, Q235B-12мм пластины, поверхность гальваническая; использует метод закрепления воздушного мешка, со сигнализацией и защитой остановки |
|
6 |
Поднятие и опускание |
Отбивной и съёмной плиты по электрическому управлению |
|
7 |
Направляющая стойка |
Легированная сталь с твердым хромированием и тонкой шлифовкой |
|
8 |
Входные/выходные ролики |
Цилиндр под давлением, твердое хромирование на поверхности роликов |
Намотчик и резка
|
Количество |
1 шт. |
|
Рабочая ширина |
1700 мм |
|
Метод намотки |
Поверхностная намотка |
|
Скорость намотки |
1-6 м/мин |
|
Установленная мощность |
2,25 кВт |
Главные компоненты и структура:
|
1 |
Корпус |
Сделан из высококачественной стали Q235A |
|
2 |
Намоточный ролик |
φ320мм, φ320мм поверхность с шероховатой резиной (по рабочей ширине) |
|
3 |
Парный ролик |
φ130 мм, поверхность тонко отшлифована и хромирована, цилиндр поднимает верхний ролик |
|
4 |
Количество продольных ножей |
3 группы пневматических ножей, диаметр ножа: φ150мм |
|
5 |
Поперечный нож |
Приводится в движение синхронным ремнем, который работает плавно и с низким уровнем шума; резак приводится в движение двигателем для вращения |
|
6 |
Счетчик длины |
Фотоэлектрический счетный код, цифровая панель дисплея для установки количества рулонов и автоматический сигнал тревоги/поперечная резка |