Срок производства - определяется после определения потребностей заказчика
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Распаллетировщик пустых банок (с функцией отделения поддонов)
Данный распаллетировщик специально спроектирован для автоматической разгрузки пустых жестяных банок со сплошного штабеля (полного паллета). С помощью магнитной плиты он захватывает банки на паллете сверху вниз и затем передает их на линию автоматического аэрозольного наполнения.
Ключевые особенности и гибкость:
- Адаптивная конфигурация: Направление подачи штабеля, направление выхода банок и расположение операторской панели могут быть гибко изменены в соответствии с требованиями пользователя.
- Опциональная автоматизация: Существует возможность интеграции автоматической системы транспортировки паллет, удаления разделительных листов (слойных карт) и удаления рам (железных, деревянных, пластиковых).
- Преимущества: Оборудование улучшает условия труда на участке и повышает производственную эффективность, полностью удовлетворяя производственным и упаковочным потребностям клиентов.
| Производительность | До 600 банок/мин (при размере паллета 1200 мм × 1000 мм) |
| Сжатый воздух | 0.6 МПа |
| Общая мощность | 5 кВт |
| Система управления | Контроллер ПЛК |
| Привод | Частотный преобразователь |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 6000 × 2000 × 3500 мм |
| Применимая продукция | Различные жестяные банки |
| Электропитание | Трехфазный переменный ток 380В, 50Гц |
| Интерфейс оператора | Сенсорная панель (ЧМИ) |
| Используемые двигатели | Серводвигатели и двигатели с постоянными магнитами |
| Тип конвейера | Цепной транспортер с планками, предотвращающими повреждение поверхности (без царапин) |
Усиленный накопительный стол для пустых банок (сборный, по индивидуальному заказу)
Машина для накопления и ориентации банок состоит из 13 параллельных транспортерных линий (лайнов). Центральная транспортёрная лента связывает все функциональные машины линии, такие как машина для наполнения продуктом, закаточная машина, машина для заправки пропеллентом (газации), установщик клапанов-распылителей, закаточная машина для крышек и т.д. Она обеспечивает непрерывную передачу банок от накопительного стола ко всем последующим машинам.
Принцип работы привода:
Главная (центральная) и вспомогательные ленты приводятся в движение каждая отдельным взрывозащищенным (исполнение EX) двигателем. Автоматическая транспортировка банок достигается за счет использования разницы в скорости вращения этих двух двигателей. Таким образом, скорость подачи банок может быть установлена в соответствии с требованиями технологического процесса путем регулировки скорости каждого из этих двигателей.
| Двигатель (взрывозащищённый) | 0.75 кВт, 380В / 50Гц |
| Ёмкость накопления | 600–1000 банок |
| Диапазон скорости | 4.5–23 об/мин |
| Конвейерные линии | 13 линий из нержавеющей стали |
| Потребление воздуха (пневмосистема) | 0.1 м³/мин |
| Габариты машины (Д×Ш×В) | 2000 × 1300 × 1120 мм |
| Вес машины | ок. 600 кг |
| Загрузочная способность (примерная) |
• Банки Ø65 мм: ~300 шт. • Банки Ø52 мм: ~500 шт. |
Автоматическая установка для наполнения ППГ и МДИ (6 головок) с подачей клапана и закаткой
- Конструкция: Машина интегрирует в одном блоке 6 головок для наполнения продуктом, 1 узел подачи клапана и 1 закаточную головку.
- Технологический процесс: Стандартный цикл работы: чередующаяся заливка ППГ и МДИ (1 ППГ + 1 МДИ + 1 ППГ + 1 МДИ...), затем установка клапана на баллон и закатка. Порядок может быть изменён в соответствии с другими техпроцессами.
- Ключевые компоненты и функции:
Пневмоподключение: Вход сжатого воздуха на ресивере — резьба G1" внутренняя.
Подключение продукта: 4 входа с внутренней резьбой 1 дюйм.
Управление: Предусмотрена опция установки соленоидного клапана для преобразования пневмосигнала в электрический, что позволяет осуществлять дистанционное управление через централизованную систему.
- Преимущества: Индивидуальная конструкция, объединяющая наполнение, установку клапана и закатку в одной машине, экономит производственное пространство и повышает эффективность процесса.
- Безопасность и адаптивность:
Универсальность: Вся конструкция легко регулируется по высоте и адаптируется к различным типам банок путём замены сменных частей.
| Система жидкостного наполнения | 6 головок, раздельные поршневые цилиндры и наполнительные головки |
| Объём наполнения на головку | Макс. 300 мл / головка (большой дозирующий цилиндр) |
| Точность наполнения | ≤ ±1% |
| Скорость наполнения | 50 банок в минуту (стабильная рабочая скорость) |
| Тип клапана | 1-дюймовый клапан для ППУ пены |
| Способ подачи клапана | Вибрационный питатель (чаша) с подъёмником-элеватором |
| Глубина закатки | 4.6–5.3 мм, точность ±0.1 мм |
| Диаметр закатки | 26.9–27.3 мм, точность ±0.1 мм |
| Подходящий диаметр аэрозольной банки | Ø35 – Ø70 мм |
| Подходящая высота аэрозольной банки | 80 – 330 мм |
| Потребление воздуха (пневмосистема) | 0.8 м³/мин (полностью пневматическая) |
| Функция безопасности | "Нет банки – нет наполнения" |
| Габариты машины (Ш×Г×В) | 1050 × 1250 × 1800 мм |
| Вес машины | Около 350 кг |
Автоматическая машина подачи клапанов (с подъёмником для клапанов ППУ)
Автоматический установщик клапанов
Данное оборудование является вспомогательным для машины жидкостного наполнения и предназначено для автоматической подачи и установки клапана на баллон. Это идеальное решение для экономии трудовых затрат и повышения производственной эффективности.
Конструкция и основные узлы:
Установщик клапана состоит из трёх основных частей:
- Поворотный стол для сортировки клапанов
- Пневматический узел подачи (продувки) клапанов
- Узел установки (размещения) клапанов
Ключевые характеристики:
- Функция безопасности: Остановка работы машины при отсутствии клапана.
- Универсальность: Подходит для жестяных клапанов и легко адаптируется под клапаны с различной длиной трубки.
| Подходящий тип клапана | 1 дюймовый, с погружной трубкой (дип-трубкой) |
| Подходящий диаметр аэрозольной банки | ø35 – ø70 мм |
| Подходящая высота аэрозольной банки | 80 – 330 мм |
| Скорость установки | 40–50 банок/мин |
| Макс. потребление воздуха | 0.6 м³/мин |
| Тип питателя клапанов | Поворотный стол (карусельный тип) |
| Габариты в упаковке (Д×Ш×В) | 1120 × 1020 × 1650 мм |
| Вес (приблизительно) | около 254 кг |
Автоматическая ротационная весоизмерительная машина (для контроля наполнения продуктом)
Автоматический весовой контроль использует стабильный и высокочувствительный тензометрический датчик и прибор сбора сигналов, осуществляет высокоскоростную обработку данных с помощью ПЛК, оснащен визуальным и интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом, а также хорошо продуманным механизмом конвейерной передачи. Имеет преимущества простоты эксплуатации, хорошей стабильности, высокой скорости отклика и точности, что делает его оптимальным решением для оперативного контроля веса готовой продукции.
Основные функции и возможности:
| Датчики подачи/выгрузки банок | Автоматический запуск и остановка подачи банок. |
| Динамическое взвешивание | Обеспечивает высокую производительность (скорость). |
| Отображение и настройка | Мгновенный вывод веса на экран. Визуальная и удобная корректировка параметров, включая простую калибровку веса. |
| Система отбраковки | Устройство для отвода продукции с несоответствующим весом. |
| Остановка и сигнализация | Остановка машины и подача сигнала тревоги при непрерывном поступлении брака для минимизации количества дефектной продукции на этапе наполнения. |
| Защитные функции | Защита и сигнализация при низком давлении воздуха, перегрузке двигателя, заклинивании банки. |
| Исполнение и безопасность | Электрические компоненты установлены во взрывозащищенном шкафу. Оборудована системой продувки для обеспечения взрывобезопасности. |
| Электропитание | 220В, 50Гц, однофазное |
| Потребляемая мощность | 0.8 кВт |
| Максимальный предел взвешивания | 1.5 кг |
| Дискретность (цена деления) | 0.1 г |
| Статическая погрешность | 0 г |
| Максимальная погрешность при динамическом контроле | ±1.0 г |
| Требования к пневмоисточнику | 0.5 МПа, чистый и стабильный воздух |
| Производительность | ≤ 65 шт./мин |
| Потребление воздуха | 0.5 м³/мин |
| Подходящий диаметр аэрозольной банки | ø35 – ø70 мм |
| Подходящая высота аэрозольной банки | 80 – 330 мм |
| Габариты в упаковке (Д×Ш×В) | 1130 × 750 × 1680 мм |
| Вес (приблизительно) | около 240 кг |
Автоматическая интегрированная 8-головочная машина для газации (4 головки для ДМЭ, 4 головки для пропана, включает 4 бустерных насоса, 2 резервуара)
Данная машина состоит из 8 отдельных независимых систем для заправки газа. Каждая газовая система включает в себя поршневой цилиндр и наполнительную головку. В состав также входят 4 бустерных насоса и 2 резервуара для хранения газа для каждого типа газа (ДМЭ, бутан, пропан).
В целях обеспечения безопасности производства данная машина для газонаполнения предназначена только для процесса газации и не выполняет закатку клапана. Её следует размещать в отдельном помещении или за пределами основного цеха.
Машина оснащена 8 наполнительными головками, что позволяет клиенту выполнять заправку разными газами одновременно:
- ДМЭ — 2 головки (многоступенчатое наполнение)
- Бутан — 2 головки (многоступенчатое наполнение)
- Пропан — 2 головки (многоступенчатое наполнение)
- СУГ (сжиженный углеводородный газ) — 2 головки (многоступенчатое наполнение)
| 1 | Газонаполнительная система |
8 независимых комплектов (отдельные поршневые цилиндры и наполнительные головки) |
| 2 | Бустерные насосы (повышения давления) | 4 комплекта |
| 3 | Резервуары для хранения газа | 2 комплекта (по 1 для ДМЭ и для пропана) |
| 4 | Макс. объём наполнения на головку | 300 мл / головка |
| 5 | Точность наполнения | ≤ ±1% |
| Производительность | Около 50–60 банок/мин | |
| 6 | Подходящий диаметр аэрозольной банки | ø35 – ø70 мм |
| 7 | Подходящая высота аэрозольной банки | 80 – 330 мм |
| 8 | Потребление воздуха (пневмосистема) | 1.5 м³/мин (полностью пневматическая) |
| 9 | Габариты в упаковке (Ш×Г×В) | 1050 × 1200 × 1900 мм |
| 10 | Вес (приблизительно) | около 520 кг |
Автоматическая ротационная весоизмерительная машина (для контроля наполнения газом/пропеллентом)
Автоматический весовой контроль использует стабильный и высокочувствительный тензометрический датчик и прибор сбора сигналов, осуществляет высокоскоростную обработку данных с помощью ПЛК, оснащен визуальным и интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом, а также хорошо продуманным механизмом конвейерной передачи. Имеет преимущества простоты эксплуатации, хорошей стабильности, высокой скорости отклика и точности, что делает его оптимальным решением для оперативного контроля веса готовой продукции.
Основные функции и возможности:
| Датчики подачи/выгрузки банок | Автоматический запуск и остановка подачи банок. |
| Динамическое взвешивание | Обеспечивает высокую производительность (скорость). |
| Отображение и настройка | Мгновенный вывод веса на экран. Визуальная и удобная корректировка параметров, включая простую калибровку веса. |
| Система отбраковки | Устройство для отвода продукции с несоответствующим весом. |
| Остановка и сигнализация | Остановка машины и подача сигнала тревоги при непрерывном поступлении брака для минимизации количества дефектной продукции на этапе наполнения. |
| Защитные функции | Защита и сигнализация при низком давлении воздуха, перегрузке двигателя, заклинивании банки. |
| Исполнение и безопасность | Электрические компоненты установлены во взрывозащищенном шкафу. Оборудована системой продувки для обеспечения взрывобезопасности. |
| Электропитание | 220В, 50Гц, однофазное |
| Потребляемая мощность | 0.8 кВт |
| Максимальный предел взвешивания | 1.5 кг |
| Дискретность (цена деления) | 0.1 г |
| Статическая погрешность | 0 г |
| Максимальная погрешность при динамическом контроле | ±1.0 г |
| Требования к пневмоисточнику | 0.5 МПа, чистый и стабильный воздух |
| Производительность | ≤ 65 шт./мин |
| Потребление воздуха | 0.5 м³/мин |
| Подходящий диаметр аэрозольной банки | ø35 – ø70 мм |
| Подходящая высота аэрозольной банки | 80 – 330 мм |
| Габариты в упаковке (Д×Ш×В) | 1130 × 750 × 1680 мм |
| Вес (приблизительно) | около 240 кг |
Полностью автоматическая машина для встряхивания баллонов (30 позиций, управление ПЛК, взрывозащищенное исполнение EX)
Полностью автоматическая машина для встряхивания баллонов
Данная машина специально разработана для встряхивания баллонов (с ППУ пеной) перед упаковкой. Она имеет линейную конструкцию подачи, что не накладывает ограничений на диаметр баллонов.
Принцип работы и ключевые функции:
- Система поворота на 90°: После процессов наполнения продуктом и пропеллентом баллоны поступают на направляющую. Под управлением ПЛК машина фиксирует баллоны и переводит их из вертикального положения в горизонтальное (поворот на 90 градусов). Это позволяет выполнять вертикальное встряхивание самих баллонов вместо традиционного встряхивания уже упакованных коробок. В результате ППУ-продукт перемешивается более качественно, что повышает однородность продукта и гарантирует безопасность и высокую точность наполнения.
- Управление и производительность: Машина управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) и выполнена во взрывозащищенном исполнении (EX). Максимальная производительность — 30 позиций (одновременная обработка до 30 баллонов). Такое решение обеспечивает интеллектуальный и эффективный процесс встряхивания, сокращая трудозатраты и снижая нагрузку на персонал. Время встряхивания является регулируемым параметром в системе ПЛК.
- Область применения: Оборудование подходит для различных отраслей:
Пищевая промышленность: аэрозольные продукты, такие как взбитые сливки, сырные пасты и т.д.
| Производительность | Зависит от количества циклов встряхивания |
| Количество позиций (станций) для встряхивания | 30 |
| Подходящий диаметр аэрозольной банки | ø35 – ø70 мм |
| Подходящая высота аэрозольной банки | 80 – 330 мм |
| Требуемое давление воздуха | 0.6 – 0.7 МПа |
| Максимальное потребление воздуха | 2 м³/мин |
| Электропитание | AC 220В / 50Гц (или по заказу клиента) |
| Габариты в упаковке (Д×Ш×В) | 2550 × 1150 × 1850 мм |
| Вес (приблизительно) | Около 800 кг |
Машина для сортировки и подачи винтовой крышки и внешнего колпачка (конструкция 2-в-1)
Полностью автоматическая машина для сортировки и подачи крышек предназначена как для винтовой крышки ППУ, так и для внешнего защитного колпачка. Конструкция "2-в-1" состоит из трех основных узлов: подъемника-податчика крышек, вибрационной чаши для ориентации и узла запрессовки.
Использование одной машины для подачи обоих типов крышек позволяет экономить производственное пространство и повышать эффективность.
Ключевые особенности и преимущества:
| Высокая автоматизация | Идеальный выбор для производителей ППУ-пены. Отличается простотой управления, безопасностью и надежностью. |
| Интеллектуальная подача (элеватор) | Подъемник автоматически отслеживает уровень крышек в чаше и пополняет его, обеспечивая непрерывную работу. Подача останавливается при заполнении чаши. |
| Большая ёмкость накопителя | Бункер элеватора может единовременно хранить до ~10 000 крышек, что достаточно для работы в течение целой смены. |
| Быстрая переналадка | Легкая замена оснастки для перехода на банки другого размера. |
| Надежность конструкции 2-в-1 | Интегрированная конструкция делает процессы сортировки и установки крышек более простыми и надежными. |
| Способ подачи | Вибрационная чаша с подъёмником-элеватором |
| Типы обрабатываемых крышек | Винтовые крышки и внешние защитные колпачки |
| Подходящий диаметр аэрозольной банки | ø35 – ø73 мм |
| Подходящая высота аэрозольной банки | 100 – 300 мм |
| Производительность | ≤ 60 банок/мин (CPM) |
| Требования к пневмоисточнику | 0.5 МПа, чистый и стабильный воздух |
| Потребление воздуха | 0.5 м³/мин |
| Защитный механизм | Остановка машины при отсутствии банок или их скоплении на конвейере |
| Габариты в упаковке |
• Основной блок: 1200 × 900 × 1700 мм • Подъёмник крышек: 2550 × 1150 × 1150 мм |
| Вес (приблизительно) | около 650 кг |
Полностью автоматическая звездочная (ротационная) этикетировочная машина (взрывозащищенное исполнение EX, для оклейки полного периметра бутылки, с интегрированным кодировочным конвейером)
Полностью автоматическая звездочная этикетировочная машина предназначена для различных круглых контейнеров и обладает следующими ключевыми особенностями:
- Высокая точность этикетирования: Обеспечивает точную оклейку по корпусу бутылки (wrap-around labeling).
- Расширенные функции контроля: Оснащена широким набором датчиков для предотвращения дефектов: пропуска этикетки, неправильного наклеивания, повторного наклеивания, перекоса этикетки, а также для контроля четкости печати кода.
- Высококачественная система управления: Использует серводвигатель и главную систему управления на базе ПЛК Siemens (Германия), что обеспечивает простоту эксплуатации и настройки. Подача этикетки также осуществляется серводвигателем, гарантируя стабильность позиционирования и высокую точность.
- Надежная конструкция и эффективность: Уникальный абразивный ролик предотвращает проскальзывание во время работы. Оборудование автоматически устанавливает положение этикетки, отличается высокой точностью, большой производительностью, значительной экономией трудозатрат и повышением качества продукции.
|
Зависит от размера бутылки и этикетки. Скорость гибко регулируется. | ||
| Применимый размер аэрозольного баллона | Ø 45 / 52 / 65 мм | При изменении диаметра бутылки более чем на 20 мм требуется замена звездочного колеса. | |
| Точность позиционирования этикетки | ±0.5–0.8 мм | Погрешность материала этикетки и нанесения клея не учитывается. | |
| Точность остановки подачи этикетки | ±0.3 мм | ||
| Скорость конвейера | 5–40 метров/мин | ||
| Скорость подачи этикетки | 3–50 метров/мин | ||
| Ширина конвейерной ленты | 91 мм | ||
| Диаметр ролика с этикетками | Внутр.: 76 мм, Внеш.: 320 мм | ||
| Электропитание | 220В ±5%, 50/60 Гц, 1 кВт | ||
| Направление движения продукта | Справа налево или слева направо | Определяется при заказе. Направление указано относительно оператора, стоящего лицом к панели управления. | |
| Габаритные размеры машины (Д×Ш×В) | Приблизительно 2400 × 1600 × 1300 мм | Только для справки. |
Накопительный стол для банок / Буферный накопитель
Накопительный стол для банок предназначен для временного накопления банок с технологической линии. Он автоматически активируется при накоплении банок на конвейере, обеспечивая более плавную и непрерывную подачу продукции далее по линии.
| Принцип работы (способ накопления) | Ротационный (вращательное движение) |
| Подходящий диаметр аэрозольной банки | ø35 – ø70 мм |
| Подходящая высота аэрозольной банки | 80 – 330 мм |
| Максимальная производительность | 60–80 банок/мин (CPM) |
| Требования к пневмоисточнику | 0.2 МПа, чистый и стабильный воздух |
| Электропитание | 380В, 50 Гц, 1.5 кВт |
| Габариты в упаковке (Д×Ш×В) | 1000 × 900 × 950 мм |
| Вес (приблизительно) | около 300 кг |
Полностью автоматическая машина для упаковки в короба (12 банок в короб, для банок 65×195 мм и 65×300 мм)
| Основная функция и конструкция | Машина интегрирует автоматическую распаковку заготовок, укладку и запечатывание коробов. Отличается компактными размерами и высокой степенью автоматизации. |
| Дизайн и соответствие стандартам | Выполнена в виде цельного защитного кожуха с панелями, легко открывается для очистки. Эстетичный и элегантный дизайн полностью соответствует требованиям GMP. |
| Система управления | Управляется контроллером ПЛК Schneider (Франция) с использованием 3-х серводвигателей. |
| Манипуляторы и направляющие | Использует двойной серво-манипулятор, работающий совместно с импортными линейными направляющими. |
| Пневматические компоненты | Применены соленоидные клапаны Festo (Германия) и пневмоцилиндры Yade, что обеспечивает надежность пневмосборки. |
| Контроль и безопасность | Каждая станция оснащена точным позиционированием, фотоэлектрическими датчиками, системой аварийной сигнализации и защитой от повреждения продукции. |
| Встроенный контроль качества | Проверка наличия тары на складе, контроль выдачи, проверка наличия ленты — для гарантии выхода качественной упаковки. |
| Переналадка и универсальность | Быстрая смена оснастки и регулировка под другой формат с помощью самоблокирующегося ключа, рычага и маховика. Высокая универсальность. |
| Удаленный мониторинг | Оснащена облачной системой управления для дистанционного мониторинга и администрирования. |
| Вакуумная система | В комплекте вакуумный насос немецкой марки Baker — стабильный источник вакуума с низким уровнем шума. |
| Стабильность распаковки | Механизм распаковки дополнен системой фиксации с поворотным рычагом для повышенной стабильности процесса. |
| Интеграция в линию | Легко интегрируется с другим оборудованием: автоматической стреппинг-машиной, принтером 2D/3D кодов, этикетировщиком коробов, роботом-паллетайзером, системами логистики. Все — для идеальной упаковки вашей продукции. |
| Расчетная максимальная производительность | 360 коробок/час |
| Фактическая производительность (оперативная) | ≤ 5 коробок/мин (зависит от количества циклов упаковки) |
| Размеры короба (готовой упаковки) |
Мин.: 300×200×180 мм Макс.: 500×400×350 мм |
| Размеры упаковываемой тары (контейнера) |
Мин.: 300×200×180 мм Макс.: 500×400×350 мм |
| Электропитание | AC 380В / Трехфазное / 50 Гц |
| Потребляемая мощность | 7.5 кВт |
| Рабочее давление воздуха | 0.6 МПа |
| Потребление воздуха | < 1 м³/ч |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 3917×1900×2480 мм (ориентировочно, окончательные размеры зависят от размера короба) |
| Вес | 3.0 тонны |
| Основные материалы конструкции | Алюминиевый сплав, нержавеющая сталь марки 304, углеродистая сталь |
Автоматическая машина для запечатывания и обвязки коробов
Данная машина предназначена для автоматического запечатывания и обвязки коробов на одной линии после укладки продукции оператором. Её использование делает процесс упаковки более простым, позволяет сократить затраты на рабочую силу и повысить общую производительность.
| Наименование | АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПЕЧАТЫВАТЕЛЬ КОРОБОВ |
| Электропитание | AC380V, 50Гц, 0.4 кВт |
| Габариты машины (Д×Ш×В) | 1090 × 890 × 750 мм |
| Размеры запечатываемого короба | Д: 150 мм, Ш: 120–480 мм, В: 120–480 мм (возможно изготовление по заказу) |
| Высота рабочего стола |
550–750 мм (на регулируемых опорах) 650–800 мм (на колесах) |
| Ширина упаковочной ленты | 48–72 мм |
| Скорость запечатывания | 20 м/мин |
| Тип ленты / метод запечатывания | БОПП пластиковая лента |
| Режим работы | Автоматическая подача, запечатывание сверху и снизу |
| Основные электрические компоненты | Двигатель, контроллер, выключатели Siemens |
| Наименование | АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОБВЯЗОЧНАЯ МАШИНА (СТРЕППИНГ-МАШИНА) |
| Электропитание | AC380V, 50/60 Гц, 1 кВт |
| Габариты машины (Д×Ш×В) | 1400 × 628 × 1418 мм |
| Размеры обвязываемого короба | 800 × 600 мм (возможно изготовление по заказу) |
| Высота рабочего стола | 750 мм |
| Грузоподъемность стола | 80 кг |
| Скорость обвязки | ≤ 2.5 секунды на одну петлю (канал) |
| Способ обвязки | Параллельная обвязка, точечное перемещение |
| Вес машины (обвязочной) | 200 кг |
Машина для встряхивания коробов (вибрационный стол для упаковки)
Машина для встряхивания коробов используется после окончания производственного цикла, когда газы и материалы могут не полностью прореагировать из-за разницы в массовом соотношении. Машина, управляемая пневмоцилиндром, обеспечивает тщательное и безопасное встряхивание готовой продукции.
Принцип работы и назначение:
Готовая продукция помещается в короба, которые затем устанавливаются на вибрационный стол. Встряхивание способствует полному взаимодействию и растворению пропеллента и жидкости внутри баллона. Это приводит к:
- Улучшению распыляющих характеристик готового продукта.
- Увеличению срока хранения.
- Гарантированному качеству конечной продукции.
После встряхивания готовую продукцию необходимо выдержать в течение 24 часов перед использованием. Время выдержки может варьироваться в зависимости от сезона: зимой его целесообразно увеличить до 24–48 часов.
Комплектация:
В базовую комплектацию машины входят 2 бескаркасных роликовых конвейера (ролл-белта) длиной 1 метр каждый, устанавливаемых на входе и выходе. Конвейеры не имеют привода (пассивные).
| Принцип работы | Пневматический |
| Рабочее давление воздуха | 0.5 – 1.0 МПа |
| Загрузочная способность | 10 коробов |
| Комплектация (роликовые конвейеры) | 2 шт., длина каждого = 1 метр (пассивные, без привода) |
Роботизированный автоматический паллетайзер с роликовым конвейером для системы паллетирования
Роботизированный автоматический паллетайзер — это специализированное и комплексное промышленное оборудование. Обычно он используется в качестве следующего звена после автоматической упаковочной машины, соединяясь с её роликовым конвейером.
Принцип работы и конструкция:
- Оборудование подключается к существующему роликовому конвейеру от упаковщика коробов.
- Оснащено проекционным датчиком (машина останавливается при заклинивании коробов на конвейере).
- Робот размещает короба на штабеле (паллете) согласно заданной схеме.
- Далее паллета поступает на систему роликовых конвейеров (может быть спроектирована согласно планировке заказчика).
- Паллеты могут быть деревянными или пластиковыми, укладка производится слоями.
- После формирования штабеля он забирается погрузчиком для отправки на склад.
- Повышение производительности: Увеличивает производственные и грузообрабатывающие возможности.
- Автоматизация и управление: Использует систему управления ПЛК + сенсорный экран для интеллектуального управления, что делает эксплуатацию простой для освоения.
- Экономия труда: Значительно снижает потребность в рабочей силе и уменьшает физическую нагрузку на персонал.
- Высокая эффективность: Производительность роботизированного паллетайзера выше, чем у механических аналогов и ручной укладки.
- Надежность и низкие эксплуатационные расходы:
Минимум составных частей и запасных элементов, что снижает затраты на ремонт.
- Удобство: Все управление осуществляется с экрана панели управления.
| Электропитание | 380В, 50 Гц, 1.5 кВт |
| Размер применяемой паллеты | 1200 × 800 мм (возможна адаптация под другие размеры) |
| Скорость укладки | 8–10 коробов/мин |
| Максимальная высота штабеля | менее 2000 мм |
| Высота рабочего стола (приёмного) | 600 ± 50 мм |
| Требования к пневмоисточнику | 0.5–0.6 МПа, чистый и стабильный воздух |
| Габаритные размеры машины (Д×Ш×В) | 3000 × 3800 × 3400 мм |
| Метод укладки на паллету | Роботизированный (схема укладки программируемая) |
Главный электрощит (панель управления) для всей линии наполнения (ЭШЛ / ECP)
(Регулировка скорости конвейеров + централизованное управление включением/выключением всех двигателей)
Электрический шкаф управления для всей технологической линии
(Регулировка скорости конвейеров и централизованное управление включением/выключением всех двигателей)
Исполнение: Взрывозащищенное (EX-proof).
Назначение: Служит источником питания и основным пультом управления для всех агрегатных машин аэрозольной линии.
Ограничение: Не предназначен для питания и управления компрессорами или системами смешивания сырья. Для этих систем требуются независимые шкафы управления.
Спецификация оборудования (габариты в мм, вес в кг, объём в м³)
- Распаллетировщик банок – 3300×1800×2600 | 1488 кг | 20.22 м³
- Накопит. стол для банок – 3150×1500×970 | 455 кг | 4.58 м³
- Автомат заливки ППГ/МДИ (6г) – 1350×1100×1930 | 450 кг | 2.87 м³
- Машина для газации (8г) – 1350×1100×1930 | 450 кг | 2.87 м³
- Подъёмник клапанов ППУ – 2300×1500×1900 | 350 кг | 6.55 м³
- Машина для встрях. баллонов – 2550×1150×1850 | 800 кг | 5.43 м³
- Весовой контроль (жидкость) – 800×950×1200 | 350 кг | 0.92 м³
- Весовой контроль (газ) – 800×950×1200 | 350 кг | 0.92 м³
- Машина подачи крышек (2-в-1): Основной блок – 1200×900×1700 | 1200 кг | 1.836 м³, Элеватор – 2550×1150×1150 | — | 3.37 м³
- Машина подачи внешн. колпачка – 2150×1450×1750 | 1300 кг | 5.46 м³
- Поворотный накопит. стол – 1200×900×950 | 300 кг | 1.02 м³
- Автомат. упаковочная машина – 2790×2180×2300 | 1200 кг | 13.98 м³
- Роликовый конвейер – 2150×1100×660 | 200 кг | 1.56 м³
- Робот-паллетайзер – 1500×1500×1880 | 900 кг | 4.23 м³
- Упак. стол, конвейер, двигатели – 2150×1000×900 | 300 кг | 1.93 м³