ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Наименование |
Машина для холодного прессования пенопласта |
|
Сертификация |
Сертификат CE |
|
Производительность |
около 100–150 кг/ч |
|
Мощность |
15 кВт, 380 В, трёхфазная (возможно изготовление под заказ) |
|
Габаритные размеры |
3000 × 1500 × 1500 мм |
|
Вес |
около 800 кг |
|
Цвет |
возможно изготовление под заказ |
Принцип работы машины
Машина для холодного прессования пенопласта представляет собой экологичное оборудование, специально разработанное для переработки отходов пенопластовых материалов. Её основная ценность заключается в способности значительно уменьшать объём пенопласта, сжимая рыхлые отходы в плотные брикеты с высокой плотностью, что позволяет существенно сократить расходы на хранение и транспортировку, а также облегчает последующую вторичную переработку.
Эксплуатационные характеристики
Сжатие отходов пенопласта с увеличением плотности в 10–30 раз по сравнению с исходной (степень сжатия регулируется в зависимости от целей использования).
Высокая плотность после сжатия — удобно для транспортировки.
После сжатия материал легко режется, что удобно для штабелирования и хранения.
Простая и надёжная конструкция машины, лёгкая в управлении.
Экономичность и экологичность — процесс холодного прессования не сопровождается выделением дыма и неприятных запахов.
Преимущества
-
Медный двигатель (чистая медь)
Используется двигатель с обмоткой из чистой меди, соответствующий государственному стандарту. Отличается высоким качеством, низким уровнем шума, термостойкостью, стабильной работой, длительным сроком службы и высокой устойчивостью к перегрузкам. -
Защитный кожух двигателя
Надёжный защитный кожух двигателя значительно повышает безопасность эксплуатации. -
Усиленные шнеки (винтовые валы)
Усиленная конструкция шнека повышает износостойкость оборудования, производительность и эффективность сжатия. Оборудование способно выдерживать интенсивную непрерывную работу по сжатию пенопласта, что значительно улучшает основные эксплуатационные характеристики и увеличивает срок службы. -
Выходная заслонка (регулируемая плита)
Изменяя зазор или сопротивление на выходе, можно регулировать степень уплотнения материала. Чем уже выходное отверстие, тем дольше материал подвергается сжатию внутри рабочей камеры, тем выше давление и тем плотнее получается брикет.