Общее описание
◎ В основном используется для нанесения защитной пленки на поверхность готовых или полуфабрикатов стеклопакетов для предотвращения царапин, загрязнений и коррозии, что удобно для хранения, транспортировки и последующего монтажа.
◎ Используется сервопривод для подачи и позиционирования стекла, точность позиционирования ±1 мм; точность резки пленки ±1 мм.
◎ Полная автоматизация: поддерживает встраивание в линию производства стеклопакетов, автоматическое считывание размеров стекла и нанесение пленки; оснащена функцией автоматического распознавания высоты и длины стекла; регулировка отступа от края (от 5 до 50 мм, регулируется) и автоматическое соединение пленки при замене рулона.
◎ Технология защиты от царапин: валик для нанесения пленки изготовлен из высококачественной резины, обеспечивает плавное прижатие; усилие прижатия при резке пленки регулируется для предотвращения царапин; поверхности загрузочного и разгрузочного столов имеют противоцарапное покрытие или выполнены из материала UPE, обеспечивая надежную защиту при транспортировке.
◎ Эффективный контроль пленки: усилие натяжения пленки регулируется для улучшения качества нанесения; направляющие валики изготовлены из алюминиевого сплава, обеспечивают стабильную подачу без складок.
◎ Интеллектуальное управление: ПЛК + сенсорный человеко-машинный интерфейс, поддержка ручного/автоматического режимов, регулировки скорости, независимого управления односторонним и двусторонним нанесением пленки; давление при нанесении пленки регулируется пневматически, независимо спереди и сзади.
◎ Бесконтактная резка пленки с отрывом от стекла во избежание повреждения поверхности; замена пленки выполняется быстро и удобно, замена с одной стороны занимает всего 20 секунд.
◎ Поддерживает обработку стекла минимальной высотой 350 мм; возможна как встраиваемая в линию, так и автономная работа, что обеспечивает гибкость и удобство применения.
◎ В зависимости от размера стекла, нормальная производительность за 8-часовую смену составляет 300–500 м².
◎ Поддержка удаленного мониторинга по Wi-Fi, быстрая диагностика неисправностей.
Типовые сценарии применения
◎ Защита готовых стеклопакетов перед отгрузкой для снижения потерь при транспортировке.
◎ Защита при промежуточной транспортировке высокотребовательного стекла (например, Low-E, закаленного, художественного).
◎ Комплектация линий серийной обработки фасадного стекла и оконного стекла.
Ключевые моменты при выборе
◎ Подбор модели: выбор соответствующей модели пленконаносящей машины в зависимости от максимального размера стекла, на которое требуется нанести пленку.
◎ Совместимость с пленкой: выбор электростатической или термопленки в зависимости от типа стекла, проверка возможностей нагрева и прижатия.
◎ Интерфейсная совместимость: предпочтение отдается моделям с поддержкой автоматической связи с линией производства стеклопакетов для обеспечения безлюдного непрерывного производства.
Основные технические параметры (типовая модель)
| Электропитание | AC 380 В ±5 %, 50 Гц |
| Мощность | 6,3 кВт |
| Максимальный размер стекла для нанесения пленки | 3000 × 2500 × 60 мм |
| Минимальный размер стекла для нанесения пленки | 600 × 350 × 30 мм |
| Скорость нанесения пленки | 1–40 м/мин |
| Давление пневмосети | 0,5–0,8 МПа |
| Расход воздуха | 0,5 м³/мин |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 8700 × 2500 × 3500 мм |