Автоматическая машина для наполнения капсул К3800 — высокопроизводительное оборудование для фасовки порошков, гранул, пеллет и таблеток в капсулы размеров 00#–5#. Производительность: 228 000 капсул в час. 27 гнёзд. Точность дозирования: ±3% для западных лекарств, ±4% для китайских традиционных препаратов. Процент заполнения: ≥99.9% для пустых капсул, ≥99.8% для заполненных. Управление через ПЛК. Особенности конструкции: новый бункер с дисковым клапанным питателем для плохо сыпучих порошков, герметичный поворотный стол без обслуживания в течение 3 лет, система отрицательного давления для возврата порошка, новая кулачковая трансмиссионная система. Части, контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали 316. Полностью соответствует стандартам cGMP. В комплекте вакуумный насос German Becker. Габариты: 1395×1180×2260 мм, вес 2200 кг, мощность 10.5 кВт.
Комплектация
| 1 | Автоматическая машина для наполнения капсул | 1 |
| 2 | Дополнительный комплект сменных форм (опционально) | 1 |
| 3 | Загрузчик капсул (опционально) | 1 |
| 4 | Загрузчик порошка (опционально) | 1 |
| 5 | Сухой вакуумный насос (German Becker) | 1 |
Введение в машину
|
|
Новый бункер для порошка Оснащён дисковым клапанным питателем и вибрационным устройством. Решает проблему отсутствия текучести, характерную для традиционных шнековых питающих устройств, которые часто не справляются с подачей порошков с плохой сыпучестью, таких как порошки на основе китайских лекарственных трав и готовых китайских препаратов. Легко разбирается, заменяется и очищается. |
|
|
Высевающая решётка (каретки) Приводится в движение направляющей рельсой, отличается высокой точностью и длительным сроком службы. Герметичная конструкция эффективно предотвращает попадание бракованных капсул и пыли. Обладает хорошей стабильностью, упорядоченной подачей и точной регулировкой направления. |
|
|
Новый поворотный стол Изготовлен методом цельной обработки и формовки, имеет компактную конструкцию без стыковочных зазоров, отличается хорошей герметичностью и лёгкостью разборки; верхний и нижний модули движутся независимо друг от друга, а уплотнение вала неподвижного кронштейна выполнено с использованием двухгубчатого пылезащитного кольца, что обеспечивает бесшумную работу, малые габариты и низкую нагрузку. Отличается малыми размерами и высокой точностью. Внутренняя часть полностью герметичного поворотного стола не требует технического обслуживания, смазки, очистки от порошка в течение трёх лет. |
|
|
Наполняющий блок Применяется модульная конструкция и штифтовое позиционирование держателя наполнителя. В процессе производства нет необходимости останавливать машину для регулировки объёма наполнения, а также легко заменять различные наполняющие стержни. |
|
|
Основание наполняющей станции Основание наполнения выполнено по технологии с отрицательным давлением, что позволяет во время работы оборудования всасывать порошок из отверстий основания через отрицательное давление и направлять его в пылесборник. Это позволяет эффективно избежать потерь и распыления порошка, обеспечивая его вторичное использование. |
|
|
Новый механизм выгрузки капсул Новый механизм выгрузки готовых капсул эксклюзивно использует конструкцию капсульной пластины, не требует внешнего источника сжатого воздуха при выгрузке готовых капсул, а в процессе производства отсутствует пыление. Отличается высокой долговечностью и низким износом. |
|
|
Механизм герметизации капсул Щелевая пластина для герметизации капсул обладает гибкой регулировкой и позволяет выполнять тонкую настройку в любое время без необходимости регулировки тяги станции. |
|
|
Новое всасывающее гнездо На стандартное всасывающее гнездо установлена мягкая уплотнительная колонка, которая автоматически балансирует соотношение между нижней формой и всасывающим гнездом в процессе производства, предотвращая утечку вакуума и повышая процент разделения капсул. |
|
|
Устройство очистки формующих отверстий Используется очищенный сжатый воздух и технология импульсной подачи воздуха. Решает проблему налипания порошка на формы и повышает вероятность загрузки капсул. |
|
|
Новая трансмиссионная система Применена новейшая кулачковая нижняя трансмиссионная система, кронштейн трансмиссии проходит через конструкцию от верха до низа, все рабочие кулачки используют внутренние канавочные кулачки вместо обычных наружных кулачков, что обеспечивает высокоскоростную работу с высокой точностью, аккуратностью, стабильностью и отсутствием шума. |
|
|
Рециркулятор (уловитель) порошка Используется технология отрицательного давления и автономная распределительная система для лекарственного порошка, которая направляет и утилизирует небольшое количество просыпающегося порошка из наполняющего основания и порошка из интегрированного ингалятора лекарственного порошка в процессе производства. Это гарантирует, что лекарственный порошок не будет перекрёстно загрязнён утилизируемыми бракованными капсулами. Порошок может быть непосредственно повторно подан в машину для производства без дополнительной стерилизации. |
Технические характеристики
| Максимальная производительность | 228 000 капсул/час |
| Вес машины | 2200 кг |
| Габаритные размеры | 1395 × 1180 × 2260 мм (высота с автоматическим загрузчиком порошка: 2880 мм) |
| Электропитание | 380/220 В, 50 Гц |
| Общая мощность | 10,5 кВт |
| Количество гнёзд | 27 |
| Вакуум | 63 м³/ч, -0,04…-0,08 МПа |
| Откачка вакуума | 24,5 кПа, 210 м³/ч |
| Сжатый воздух | Расход воздуха: 12 м³/ч, Давление: 0,3…0,4 МПа |
| Источник воды | Расход воды: 1000 л/ч, 0,3…0,4 МПа |
| Требования к воде | Водокольцевой вакуумный насос и водяной бак работают по замкнутому циклу, возможна подача воды от внешнего источника |
| Уровень шума при работе | ≤ 78 дБ(А) |
| Рабочая температура | 21 °C ± 3 °C |
| Относительная влажность воздуха | 40–55 % |
| Пригодность капсул | Пустые капсулы ≥ 99,9%, Заполненные капсулы ≥ 99,8% |
| Подходящие номера капсул | № 00–5 |
| Точность дозирования | Западные лекарства: ±3%, Китайские традиционные препараты: ±4% |
| Подходящие типы наполнителя | Порошок, гранулы, пеллеты, таблетки |
| Специальные функции | Функция улавливания порошка (пылесборник) |
| Материал | Части, контактирующие с лекарственными средствами, изготовлены из нержавеющей стали 316 |
| Соответствие стандартам | Полностью соответствует требованиям cGMP |
Срок производства - 35-45 дней
Доставка - 25 дней
В стоимость включены пуско-наладочные работы