ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| ДЛИНА БУМАЖНОГО МЕШКА | 260 - 533 мм |
| ШИРИНА БУМАЖНОГО МЕШКА | 220 - 460 мм |
| ШИРИНА ДНА МЕШКА | 60 - 160 мм |
| ПЛОТНОСТЬ БУМАГИ | 60 - 150 г/м² |
| МЕХАНИЧЕСКАЯ СКОРОСТЬ | 30 - 200 шт/мин |
| СКОРОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕШКОВ | 30 - 180 шт/мин |
| ШИРИНА БУМАЖНОЙ БОБИНЫ | МИН. 320 МАКС. 1300 мм |
| ДИАМЕТР БУМАЖНОЙ БОБИНЫ | 1300 мм |
| НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ СТАНКА | 3-фазная сеть, 4 провода, 380 В |
| ОБЩАЯ МОЩНОСТЬ | 15 кВт |
| ВЕС СТАНКА | Около 8000 кг |
| ГАБАРИТЫ СТАНКА (Д×Ш×В) | 8600 мм × 3000 мм × 1800 мм |
| 1 |
Человеко-машинный интерфейс
|
Используется сенсорный экран TAIWAN WEIVIEW. Система управления интуитивно понятна, все операции отображаются наглядно. |
| 2 |
Система управления движением
|
Применен контроллер британского производства с пропускной способностью >100 Мб. Используется управление серводвигателями по силовой линии и интегрированному кабелю энкодера, что обеспечивает высокоскоростное и высокоточное управление движением. |
| 3 |
Система сервокоррекции (EPC)
|
Серводвигатель выполняет операцию коррекции отклонения. При большом зазоре ошибки намотки материала система автоматической коррекции левого/правого отклонения реагирует быстро, исправляя положение точно. Это экономит время на выравнивание и снижает стоимость сырья. |
| 4 |
Система натяжения рулонной бумаги
|
Натяжение контролируется магнитопорошковым тормозом. Оборудование обладает длительным сроком службы, обеспечивает равномерное и стабильное натяжение. |
| 5 |
Система нанесения клея
|
Применено круглое тарельчатое нанесение клея. Преимущества: возможность непрерывного нанесения клея на низких, средних и высоких скоростях, простота регулировки толщины клеевого слоя, стабильность процесса нанесения. |
| 6 |
Емкость для клея
|
Для хранения клея используется бак высокого давления. Удобство в эксплуатации, не требует частой очистки. |
| 7 |
Высокоточные шестерни
|
Станок оснащен высокоточными шестернями, что обеспечивает длительный срок службы и гарантирует высокую точность операций при изготовлении бумажных пакетов на высокой скорости. |
| 8 |
Электрораспределительный шкаф с системой охлаждения
|
Электрошкаф оборудован двумя вентиляторами для поддержания внутри свежего и сухого воздуха. Это является надежной гарантией высокоскоростной работы станка, поддерживает постоянную температуру электронных компонентов, значительно увеличивает срок службы как самого станка, так и его электрических частей, обеспечивая стабильную работу на высоких скоростях. |
| 9 |
Литая станина станка
|
Цельная литая станина с толщиной стенки 5 см. |
| 10 |
Высокоточные шестерни
|
Высокоточные шестерни (повторение/дополнение). |
| 11 |
Установочная плита для шаблона центровки
|
Монтажная стенка для установки шаблона центровки. |
| 12 |
Центральный узел изготовления пакетов
|
Центральная часть станка для производства бумажных пакетов. Производитель: ZHOUXIANG MACHINERY (Чжоусян). |
| 13 |
Интегрированная стойка для рулона с коррекцией
|
Цельная стойка для рулона с устройством коррекции положения (выправления отклонения). |
| 14 |
Узел приёма материала
|
Автоматический приёмный узел (секция автоматической укладки/приёма готовой продукции). |
| 1 |
Компьютерный интерфейс
|
Интерфейс управления станком оснащен функцией установки меток-отметок. Преимущество: удобство для контроля упаковочного количества, а также для сбора и сортировки готовой продукции. |
| 2 |
Узел формования дна
|
Секция формования дна пакета. |
| 3 |
Конструкция нанесения клея на дно
|
Клеевой узел для дна, устройство нанесения клея пазового (желобчатого) типа. |
| 4 |
Система резки
|
Способ резки: управление размером пакета осуществляется серводвигателем. Применяется высокоскоростной равномерно вращающийся резак. Доступны два метода резки: зубчатым или плоским ножом. Резка получается ровной, что обеспечивает плоский и аккуратный срез пакета. |
| 5 |
Регулировочная конструкция трубы
|
Используется цельная регулируемая труба. Регулировка в двух направлениях или в одном направлении выполняется просто и удобно, обеспечивая быструю, точную и высокостабильную настройку. |
| 6 |
Система отслеживания
|
Используется цветное фотоЭлектрическое отслеживание немецкой марки (SICK). Обеспечивает точное отслеживание фото на печати бумаги и автоматическое выравнивание. При смене рулона бумаги не требуется регулировать позицию реза. Автоматическая остановка при ошибке цвета, что снижает процент брака. |
| 7 |
Система загрузки рулона
|
Используется гидравлический цилиндр автоматического загрузчика. Ручной переключатель подачи бумаги позволяет легко завершить заправку рулона без ручного управления. Гидравлическая автоматическая загрузочная секция. |
