Линия с автоматической вставкой ручек - 276 100$
Без вклейки ручек - 122 950$
Широкий спектр применения
Это идеальная машина для производства различных бумажных пакетов: для снеков, хлеба, сухофруктов, а также экологичных бумажных пакетов.
Полный цикл в одной машине
Процесс изготовления пакетов включает перфорацию, боковую склейку, боковое сгибание, формование пакета, резку, донное сгибание, донную склейку и другие операции, при этом готовая продукция выдается за один проход.
Гидравлический подъемник
Загрузка и разгрузка сырья осуществляются с помощью гидравлической подъемной конструкции, а размотка рулона контролируется системой автоматического поддержания постоянного натяжения.
Серводвигатель
Для корректировки положения сырья используется бесщеточный серводвигатель, что сокращает время на регулировку центровки бумажного рулона.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Длина резки | 220–650 мм |
| Длина пакета (L) | 200–640 мм |
| Ширина пакета (W) | 70–350 мм |
| Размер вставки (G) | 20–120 мм |
| Высота ступени (горловины) | 15 / 20 мм |
| Скорость изготовления пакетов | 30–400 шт./мин |
| Ширина бумаги | 160–1000 мм |
| Максимальный диаметр рулона | 1000 мм |
| Внутренний диаметр втулки | 76 мм |
| Плотность бумаги | 35–80 г/м² |
| Расход воздуха | 20,12 м³/мин, 0,5–0,8 МПа |
| Питание | 380 В, 3 фазы, 4 провода, 24 кВт |
| Общий вес | 4500 кг |
| Габариты (Д×Ш×В) | 9100×1900×1950 мм |
ДЕТАЛИ
Система автоматического контроля постоянного натяжения
Независимая система нанесения клея
Система прецизионного слежения за цветной меткой
Система автоматического контроля кромки
Пневматическое устройство подъёма бумажного рулона
Система автоматической смазки
КОМПОНЕНТЫ
| Программируемый контроллер (CPU) | Mitsubishi | 1 |
| Человеко-машинный интерфейс (сенсорный экран) | FBox | 1 |
| Фотоэлектрический датчик для слежения за печатью | Sick | 2 |
| Низковольтная аппаратура | Schneider Electric | 4 |
| Фотоэлектрический датчик | Panasonic | 5 |
| Пневматические компоненты | Airtac (AiRTAC) | 8 |
| Система автоматической смазки | 1 | |
| Кондиционер для электрошкафа | 1 | |
| Главный сетевой фильтр | 1 | |
| Частотный преобразователь для двигателя | ABB | 2 |
| Серводвигатель | Mitsubishi | 2 |
| Сервопривод (Блок питания) | Mitsubishi | 2 |
| Главный сервер (хост) | Mitsubishi | 1 |
| Сервопривод тягового механизма | Mitsubishi | 1 |
| Вспомогательный сервопривод тяги | 1 | |
| Контроллер системы EPC | Enreys | 1 |
| Серводвигатель для системы EPC | Enreys | 1 |
| Ультразвуковой датчик | Enreys | 1 |
| Магнитопорошковый тормоз | 1 | |
| Система автоматического натяжения | 1 | |
| Двигатель гидроподачи | 1 | |
| Гидроцилиндр подачи | 2 | |
| Синхронный ремень | Giant Long | 2 |
| Синхронный шкив | Giant Long | 4 |
| Подшипник | NSK | 219 |
| Направляющий ролик | Baixiao | 9 |
| Зубчатое колесо (шестерня) | 23 | |
| Клей для дна (белая латексная паста) | 2 | |
| Двигатель выравнивания донного клея | 1 | |
| Пневмоклапан автоматического наполнения клеем | 1 |
1. Ежесменная очистка и обслуживание
-
Требуется ежедневная очистка рабочего стола.
-
Все цепи и шестерни механизмов должны смазываться маслом каждые две недели и очищаться от пыли и загрязнений.
-
Моторное масло (#90) в редукторе главного двигателя необходимо заменять один раз в год.
-
Убедитесь, что питание отключено при замене и ремонте деталей, чтобы избежать опасности при их снятии. Следует использовать только исправные инструменты, избегая применения нестандартных инструментов, которые необходимо демонтировать.
-
Перед запуском проверьте, нет ли на машине посторонних предметов, и удалите их. Примеры: материалы, винты, гаечные ключи и т.д.
-
Проверяйте, достигает ли давление воздуха стандартного значения.
-
Регулярно проверяйте вентилятор ультразвукового блока и вентилятор охлаждения излучателя, очищайте пыль с лопастей вентилятора.
-
Регулярно проверяйте, находится ли индикация нагрузки ультразвукового блока в нормальном диапазоне значений (см. записанное значение при поставке машины, нормальный диапазон амплитуды составляет от 0% до 20%).
2. Проверка и обслуживание ежемесячно
-
Смазывайте все сопряженные шестерни и цепи звездочек в приводной системе машины. Предпочтительный способ смазки — легкое нанесение.
-
Смазывайте торцевые уплотнения подшипников.
-
Проверяйте состояние натяжения цепей и ремней в приводных частях, при необходимости подтягивайте их.
-
Проверяйте, хорошо ли затянуты все детали, винты и гайки. Если нет, подтяните их.
-
Проверяйте уровень масла в тройном блоке (фильтр-регулятор-смазка) и своевременно доливайте.
3. Обслуживание раз в полгода
-
Проверяйте износ конвейерной ленты, при необходимости замените.
-
Проверяйте все изнашиваемые детали и своевременно заменяйте их.
-
Проверяйте износ деталей трансмиссии, при необходимости замените.
-
Проверяйте и подтягивайте электрические соединения, очищайте все блоки сжатым воздухом.
-
Проверяйте износ крупных узлов, таких как двигатели, при необходимости заменяйте их, а также сообщайте о проблемах производителю для их решения и улучшений.