КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
Доставка - 25 дней
Срок производства – 15 дней
ОПЛАТА
Оплата осуществляется по курсу ЦБ РФ на момент выставления счёта
50% - предоплата
30% - перед отправкой оборудования на наш склад в Китае
20% - непосредственно перед отправкой клиенту после таможенной очистки
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
Доставка осуществляется до г. Барнаул, далее – отправка ТК. В стоимость включены пуско-наладочные работы, перелет, проживание и суточные – за счёт Покупателя.
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Многофункциональный токарный станок с ЧПУ — это высокоскоростное прецизионное оборудование для обработки с ЧПУ, производимое по японской технологии. Основные комплектующие части являются продукцией известных отечественных и зарубежных производителей, а ключевые детали полностью обрабатываются на импортных прецизионных пятикоординатных обрабатывающих центрах, что гарантирует точность изготовления.
I. КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА
Многофункциональный токарный станок с ЧПУ имеет коробчатую конструкцию, а станина выполнена из высокопрочного чугуна (HT-300) по технологии литья цельной отливки и обработана на высокоточном обрабатывающем центре за одну установку. Благодаря этому станок обладает высокой общей жесткостью, хорошим сохранением точности и высокой надежностью.Станина выполнена в виде высокожесткой цельной наклонной спинки под углом 30°, что удобно для удаления стружки и оснащено отдельным водоотделителем, что полностью исключает протечки и облегчает обслуживание.
II. РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
Многофункциональный токарный станок с ЧПУ оснащен 12-позиционной револьверной головкой. Инструментальные блоки могут быть взаимозаменяемы в различных позициях на диске головки. Скорость смены инструмента высокая (время смены соседнего инструмента — 0,25 секунды). Повторяющаяся точность позиционирования револьверной головки составляет 0,003 мм.
III.ШПИНДЕЛЬ
Многофункциональный токарный станок с ЧПУ имеет конструкцию шпиндельного узла высокой жесткости.Внутреннее герметичное смазывание шпинделя пластичной смазкой обеспечивает его высокоскоростную и стабильную работу.Двигатель шпинделя — серводвигатель переменного тока, обеспечивающий бесступенчатое регулирование скорости, мощность 11 кВт, большой выходной крутящий момент, широкий диапазон скоростей, выход высокого крутящего момента на низких скоростях, что подходит для тяжелого резания.Конструкция шпиндельной бабки беззубчатая, что значительно снижает шум и вибрацию.Используется сплошной (опционально полый) гидравлический патрон и высокоскоростной гидроцилиндр в комплекте с ножной педалью, что делает закрепление заготовки удобным, безопасным и надежным.
IV. ПЕРЕДАЧА ПО ОСЯМ X И Z
Передача подачи по оси X (1010) и оси Z (4010) осуществляется с помощью прецизионных шарико-винтовых пар (класса точности C3) большого диаметра производства Taiwan Yintai, предварительно натянутых.
Подача по осям X и Z осуществляется по линейным направляющим качения (класс точности P, RG45) производства Taiwan Hiwin, обладающим высокой грузоподъемностью. Станок оснащен системой смазки направляющих и винтов, обеспечивающей постоянную принудительную смазку для минимизации трения, а также защитой из нержавеющих телескопических кожухов.На обеих осях X и Z установлены серводвигатели: крутящий момент двигателя оси X — 10 Н·м, оси Z — 15 Н·м.
V. ЗАДНЯЯ БАБКА
Станок использует стандартную гидравлическую заднюю бабку, перемещение корпуса которой осуществляется гидроцилиндром. Направляющие задней бабки представляют собой высокоточные калиброванные винты (прецизионные, производства Тайвань), что обеспечивает оптимальное сочетание точности подачи и жесткости станка.
VI. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Гидравлическая система станка использует импортные компоненты и систему управления с регулируемым насосом, что обеспечивает максимальную энергоэффективность станка.
VII. СИСТЕМА СМАЗКИ
Используется централизованная система смазки, которая обеспечивает полностью автоматическую принудительную смазку шарико-винтовых пар и линейных направляющих, гарантируя высокую скорость перемещения станка и высокую точность позиционирования.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Параметр |
Значение |
|
Модель системы ЧПУ |
GSK988TA |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (мм) |
Ø650 |
|
Наибольший диаметр обработки (мм) |
Ø540 |
|
Ход по оси X (мм) |
280 |
|
Ход по оси Y (мм) |
±50 |
|
Ход по оси Z (мм) |
750 |
|
Скорость перемещения по оси X (мм/мин) |
24 000 |
|
Скорость перемещения по оси Z (мм/мин) |
24 000 |
|
Скорость подачи по осям X, Z (мм/мин) |
0–5000 |
|
Скорость ручной подачи по осям X, Z (мм/мин) |
0–1260 |
|
Повторяющаяся точность позиционирования по оси X (мм) |
0,005 |
|
Точность позиционирования по оси X (мм) |
0,008 |
|
Повторяющаяся точность позиционирования по оси Z (мм) |
0,006 |
|
Точность позиционирования по оси Z (мм) |
0,008 |
|
Частота вращения шпинделя (об/мин) |
10–3000 |
|
Конус шпинделя |
A2-6 |
|
Диаметр отверстия в шпинделе (мм) |
Ø66 |
|
Диаметр отверстия в патроне (мм) |
Ø52 |
|
Гидравлический патрон (дюйм) |
10" |
|
Револьверная головка |
12-позиционная |
|
Время смены инструмента (с) |
0,25 |
|
Присоединительные размеры стандартного резца (мм) |
25×25 |
|
Скорость вращения инструмента |
6000 об/мин |
|
Приводной инструмент |
BMT55 / ER32 |
|
Ход пиноли задней бабки (мм) |
480 |
|
Конус Морзе задней бабки |
MT-5 |
|
Серводвигатель (кВт) |
11 (4500 об/мин) |
|
Крутящий момент главного привода (Н·м) |
72 |
|
Ёмкость системы охлаждения (л) |
200 |
|
Габариты станка (мм) |
3400 / 2060 / 2100 |
|
Масса станка (кг) |
4200 |