КОМПЛЕКТАЦИЯ
| 1 | Ручной разматыватель на 1,5 тонны | 1 |
| 2 | Направляющее устройство | 1 |
| 3 | Формовочная система (прокатная система) | 1 |
| 4 | Трансмиссионная система (приводная система) | 1 |
| 5 | Система резки | 1 |
| 6 | Гидравлическая система | 1 |
| 7 | Пульт управления (шкаф управления) | 1 |
| 8 | Поддерживающий стол (приёмный стол) | 1 |
| 9 | Запасные части и инструменты | 1 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| 1 | Чертёж профиля |
|
| 2 | Материал | Сталь |
| Толщина | 0,45 мм | |
| 3 | Разматыватель | 1,5 т, ручной |
| 4 | Основной формовочный станок | |
| Диаметр вала | 60 мм | |
| Обработка вала | Закалка и отпуск, черновое точение, чистовое точение, тонкое шлифование (выполняется в 4 этапа) | |
| Количество роликовых клетей | 14 рядов | |
| Материал роликов | Подшипниковая сталь | |
| Обработка роликов | Твёрдохромовое покрытие, твёрдость после закалки HRC 58–62, обработка на станках с ЧПУ (сначала черновое точение, затем тонкое шлифование после закалки, чистовое точение, нарезка шпоночных пазов) | |
| Материал ножей | Cr12MoV | |
| Обработка ножей | Термоупрочнение | |
| Режим работы | Автоматическая резка × 6 комплектов | |
| Основание (станина) | Балка из квадратных труб | |
| Обработка основания | Отжиг, фрезерование на портальном станке с ЧПУ и чистовая обработка | |
| Конструкция | Средняя плита 16 мм | |
| 5 | Привод | |
| Способ привода | Цепной привод (цепи 1 дюйм) | |
| Электродвигатель | 7,5 кВт | |
| Маслонасосная станция | 5,5 кВт | |
| Напряжение | 380 В, 50 Гц, 3 фазы (или по вашему требованию) | |
| 6 | Система управления | |
| Электрический шкаф | Система управления на базе ПЛК | |
| Марка ПЛК | DELTA | |
| Счётчик | OMRON | |
| 7 | Скорость | 5–6 м/мин |
ДЕТАЛИ
1. Ручной разматыватель
|
Оправка и основание — две основные части разматывателя. Оправка расширяется и сжимается вручную механическим устройством. После фиксации рулона на оправке, оправка вместе с рулоном устанавливается на основание. Привод отсутствует. Механизм раскрытия/закрытия сегментов — механический. Вращение сегментов осуществляется от формовочной системы. Количество сегментов — 4. Диапазон расширения сегментов — 480–520 мм. Высота центра оправки — 0,65 м. Скорость подачи с толкателем — 0–20 м/мин. Габаритные размеры — 1,5 × 1,1 × 1,2 м. |
|
2. Направляющее устройство для листа
|
Обеспечивает плавную и точную подачу материала. Состоит из стальной платформы, двух регулировочных роликов и упора-ограничителя. Рулон направляется в правильное положение и передаётся на профилегибочное оборудование. |
|
3. Формовочная система
|
Ролики разработаны старшими инженерами в AutoCAD, изготовлены из подшипниковой стали на станках с ЧПУ, покрытие — твёрдый хром 0,03 мм. Вал диаметром 60 мм изготовлен из высококачественной стали 45# на станках с ЧПУ. Несущая рама — стальная стеновая панель для направления формовочных клетей и основания. Готовая продукция меняется при использовании другого материала и толщины. Привод станка — цепной (цепи 1 дюйм). |
|
4. Ножницы (гильотинная резка)
|
Процесс резки управляется ПЛК: основной станок автоматически останавливается, выполняется резка, после чего станок автоматически запускается снова. Питание — электродвигатель. Рама — балка из квадратных труб. Концевой выключатель — бесконтактный фотоэлектрический. Резка выполняется после формовки до требуемой длины. Измерение длины — автоматическое. |
|
5. Электронная система управления
|
Вся линия управляется ПЛК и сенсорным экраном. Система ПЛК оснащена высокоскоростным коммуникационным модулем, проста в эксплуатации. Технические данные и параметры задаются через сенсорный экран. Имеется функция предупреждения для контроля работы всей линии. Функции: автоматическое управление длиной резки; автоматическое измерение длины и подсчёт количества (точность 3 м ± 3 мм). Напряжение — 380 В, 3 фазы, 50 Гц (или по требованию заказчика). |
Устройство правки (рихтовки)
|
Счётчик
|
Цепная передача
|
Насосная станция
|
